Máy hàn ống nhiệt chảy kiểu ổ cắm

Mô tả sản phẩm
Các bộ phận chính của máy hàn nóng chảy kiểu khớp nối được làm từ nhôm nguyên chất.
Nhẹ hơn, mượt hơn và bền hơn khuôn đúc và khuôn thép.
Sử dụng công nghệ phun sơn tĩnh điện, mang lại bề mặt sáng bóng, mượt mà và bền bỉ.
Được trang bị các bộ nguồn thủy lực nhập khẩu nhằm giảm chi phí bảo trì và hiệu quả kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Đóng gói trong các thùng carton màu để dễ tiếp cận, thẩm mỹ hấp dẫn và cấu trúc chắc chắn.

Mô tả chung
Máy hàn nối kiểu chụp (socket fusion welding machine) là thiết bị hàn chuyên dụng dùng để nối các ống và phụ kiện làm từ nhựa nhiệt dẻo. Thiết bị này áp dụng công nghệ hàn nối kiểu chụp, truyền nhiệt từ bàn gia nhiệt đến các bề mặt hàn của các chi tiết nhựa thông qua gia nhiệt điện để làm chảy chúng. Sau đó, bàn gia nhiệt được nhanh chóng rút ra, và các bề mặt đã nóng chảy được ép vào nhau, đông cứng và kết dính thành một khối liền mạch, hoàn tất quá trình hàn.

Đặc điểm ứng dụng
Phương pháp hàn này được sử dụng rộng rãi để nối các ống HDPE. Máy hàn nối kiểu socket được thiết kế và sản xuất nhằm đảm bảo hiệu suất hàn ổn định và chất lượng mối hàn cao. Máy được trang bị hệ thống điều khiển IC vòng kín tự động có khả năng tự động phát hiện và đánh giá các khuyết tật hàn khác nhau, đồng thời xuất ra các mã cảnh báo tương ứng. Ngoài ra, máy còn hỗ trợ in tham số hàn thực tế theo thời gian thực để lưu trữ và phân tích. Thêm vào đó, bộ chuyển đổi kết nối cho phụ kiện ống đã được tối ưu hóa nhằm giảm thiểu sự thay đổi điện trở do tiếp xúc kém trong quá trình kết nối, từ đó tránh sai lệch trong các thông số hàn thực tế. Những tính năng này đảm bảo độ tin cậy và hiệu quả của máy hàn nối kiểu socket.

Nguyên tắc hoạt động
Trong quá trình hàn, các kẹp phù hợp với đường kính ống được lắp đặt lên khung với độ cứng vững đủ để đảm bảo các ống được căn chỉnh đúng với đường tâm của khung và dễ dàng di chuyển. Nhiệt độ của tấm gia nhiệt được thiết lập trong khoảng 200–230°C (theo thông số kỹ thuật do nhà sản xuất quy định). Bật nguồn điện và kích hoạt tấm gia nhiệt, dao phay và bơm dầu để thực hiện hàn thử.

Các bước:
Làm sạch bụi bẩn trên đầu ống, đánh dấu độ sâu chèn và loại bỏ lớp oxy hóa trên bề mặt;
Kẹp cố định các ống lên khung và lắp khớp nối hàn điện trở;
Căn chỉnh các thành phần để đảm bảo tính đồng trục;
Gia nhiệt và làm nóng chảy ống và phụ kiện;
Sau khi làm nguội, mối hàn đạt được độ chắc chắn, gọn gàng và bền bỉ.

Ưu điểm
Bảo vệ môi trường: Quá trình hàn không yêu cầu vật liệu hàn phụ, giúp quy trình an toàn và thân thiện với môi trường hơn đồng thời giảm chi phí vật tư. Không sử dụng chất độc hại, góp phần vào sản xuất xanh.
Hiệu suất sản xuất cao: Chu kỳ hàn nhanh đảm bảo năng suất cao. Hàn có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp, giúp tiết kiệm thời gian loại bỏ màng và cạo sạch bề mặt. Quá trình nóng chảy diễn ra nhanh hơn và hiệu quả hơn so với phương pháp hàn đồng.
Độ tin cậy khi hàn: Chất lượng hàn ổn định và đồng đều với khe hở tối thiểu, độ sai lệch điện trở nhỏ, lực căng ổn định và độ dày dễ kiểm soát. Quy trình chín muồi hỗ trợ các dây chuyền sản xuất thông minh. Các thông số hàn bao gồm dòng điện, thời gian, áp lực và biến dạng có thể được giám sát, ghi lại và truy xuất.