İsti eriyik qovuq qaynaq maşını

Məhsulun təsviri
Qoşma qaynaq maşınının əsas komponentləri tam alüminiumdan hazırlanmışdır.
Döyülən və polad kalıplardan yüngül, daha hamar və möhkəmdir.
Elektrostatik səpilmə texnologiyasından istifadə olunur ki, bu da parlaq, hamar və davamlı səth təmin edir.
Xidmət xərclərini azaltmaq və iş müddətini effektiv şəkildə uzatmaq üçün idxal olunmuş hidravlik enerji blokları ilə təchiz olunub.
Asanlıqla çıxarılabilən, cəlbedici görünüşlü və möhkəm strukturlu rəngli kartonlarda paketlənib.

Ümumi şərh
Soket bərkimə qaynaq maşını — termoplastik boruları və armaturu birləşdirmək üçün xüsusi qaynaq cihazıdır. Bu cihaz soket bərkimə texnologiyasından istifadə edir: elektrik isitməsi ilə isitmə lövhəsindən plastik komponentlərin qaynaq səthlərinə istilik ötürülür və onlar əriyir. Daha sonra isitmə lövhəsi sürətlə çıxarılır və əriyən səthlər birləşdirilir, bərkidilir və tamamilə bir bütöv hissə kimi birləşdirilir; beləliklə, qaynaq prosesi başa çatır.

Tətbiq xüsusiyyətləri
Bu qaynaq metodu HDPE boruların birləşdirilməsi üçün geniş istifadə olunur. Qabıqla birləşdirilən qaynaq maşını sabit qaynaq performansı və yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etmək üçün hazırlanmış və istehsal edilmişdir. O, müxtəlif qaynaq nasazlıqlarını avtomatik olaraq aşkar edən və qiymətləndirən, həmçinin uyğun xəbərdarlıq kodlarını çıxaran avtomatik qapalı döngəli İC idarəetmə sistemini ehtiva edir. Həmçinin, faktiki qaynaq parametrlərinin arxivləşdirmə və təhlil üçün real vaxtda çap edilməsini dəstəkləyir. Bundan əlavə, boru armaturuna qoşulma adaptoru qoşulma zamanı pis kontakt səbəbi ilə yaranan müqavimət dəyişikliklərini azaltmaq üçün optimallaşdırılmışdır ki, bu da faktiki qaynaq parametrlərində sapmaların qarşısını alır. Bu xüsusiyyətlər qabıqla birləşdirilən qaynaq maşınının etibarlılığını və səmərəliliyini təmin edir.

İş prinsipi
Qaynaq zamanı borunun diametrinə uyğun sızdırmazlıq qismləri kifayət qədər dəstək ilə çərçivəyə quraşdırılır ki, borular çərçivənin orta xətti ilə eyni istiqamətdə olsun və hərəkət etmək asan olsun. İstilik lövhəsinin temperaturu 200–230 °C aralığında təyin olunur (istehsalçının texniki tələblərinə görə). Cihazın enerjisi açılır və istilik lövhəsi, frezələmə bıçağı və yağ nasosu sınaq qaynağı üçün aktivləşdirilir.

Addımlar:
Borunun uclarındakı kirli zonaları təmizləyin, daxil olma dərinliyini işarələyin və səth oksidləşməsini aradan qaldırın;
Boruları çərçivəyə sıxma qismləri ilə bərkidin və elektro-qaynaq qovluqlarını quraşdırın;
Komponentləri koaksiallığı təmin etmək üçün düzgün yerləşdirin;
Boruları və armaturu isidin və əritin;
Soyudulduqdan sonra möhkəm, düzgün və davamlı bir birləşmə əldə edilir.

Üstünlüklər
Ətraf mühitin qorunması: Qaynaq zamanı qaynaq doldurucusuna ehtiyac yoxdur; bu da prosesi daha təhlükəsiz və ekoloji dost edir və material xərclərini azaldır. Təhlükəli maddələrdən istifadə edilmir; bu da yaşıl istehsalı dəstəkləyir.
Yüksək istehsalat səmərəliliyi: Sürətli qaynaq dövrü yüksək məhsuldarlığı təmin edir. Qaynaq aşağı temperaturda aparıla bilər, bu da filmi çıxarmaq və sürtmək üçün sərf olunan vaxtı qənaət edir. Birləşmə prosesi paylamağa nisbətən daha sürətli və səmərəlidir.
Qaynaq etibarlılığı: Minimal boşluqlar, kiçik müqavimət meyləri, sabit gərginlik və nəzarət oluna bilən qalınlıq ilə sabit və eyni keyfiyyətli qaynaq. Yetkin proses ağıllı istehsal xətlərini dəstəkləyir. Cərəyan, zaman, təzyiq və deformasiya daxil olmaqla qaynaq parametrləri izlənə, qeyd edilə və izlənə bilər.