- अवलोकन
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उत्पाद विवरण
सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के मुख्य घटक शुद्ध एल्युमीनियम से बनाए गए हैं।
ढलवाँ और स्टील के डाई की तुलना में हल्के, चिकने और मजबूत।
इसमें स्थिर विद्युत छिड़काव तकनीक को अपनाया गया है, जो चमकदार, चिकनी और टिकाऊ सतह प्रदान करती है।
रखरखाव लागत को कम करने और सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए आयातित हाइड्रोलिक पावर यूनिट से लैस।
आसान पहुँच, आकर्षक उपस्थिति और मजबूत संरचना के लिए रंगीन कार्टन में पैक किया गया।
सामान्य विवरण
सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन थर्मोप्लास्टिक पाइप और फिटिंग्स को जोड़ने के लिए एक विशेष वेल्डिंग उपकरण है। यह सॉकेट फ्यूजन तकनीक को अपनाता है, जिसमें विद्युत तापन के माध्यम से हीटिंग प्लेट से प्लास्टिक घटकों की वेल्डिंग सतहों पर ऊष्मा स्थानांतरित की जाती है, जिससे वे पिघल जाते हैं। इसके बाद हीटिंग प्लेट को शीघ्रता से हटा दिया जाता है और पिघली हुई सतहों को जोड़ा जाता है, जो ठोस होकर एकीकृत भाग में समाहित हो जाती हैं, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
अनुप्रयोग सुविधाएँ
यह वेल्डिंग विधि एचडीपीई पाइपों को जोड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन को स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। इसमें एक स्वचालित क्लोज़्ड-लूप आईसी नियंत्रण प्रणाली है, जो विभिन्न वेल्डिंग दोषों का स्वचालित रूप से पता लगा सकती है और उनका मूल्यांकन कर सकती है तथा संबंधित अलार्म कोड आउटपुट कर सकती है। यह वास्तविक वेल्डिंग पैरामीटर्स के वास्तविक समय में प्रिंटिंग का भी समर्थन करता है, जिससे उनका अभिलेखीकरण और विश्लेषण किया जा सके। इसके अतिरिक्त, पाइप फिटिंग्स के लिए कनेक्शन एडाप्टर को इस प्रकार अनुकूलित किया गया है कि कनेक्शन के दौरान खराब संपर्क के कारण प्रतिरोध में परिवर्तन कम हो जाए, जिससे वास्तविक वेल्डिंग पैरामीटर्स में विचलन से बचा जा सके। ये विशेषताएँ सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन की विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करती हैं।
कार्य करने का सिद्धांत
वेल्डिंग के दौरान, पाइप व्यास के अनुरूप क्लैम्प्स को फ्रेम पर पर्याप्त सहारे के साथ स्थापित किया जाता है ताकि पाइप्स फ्रेम की केंद्र रेखा के साथ संरेखित हों और उन्हें स्थानांतरित करना आसान हो। हीटिंग प्लेट का तापमान 200–230°C के बीच सेट किया जाता है (निर्माता के विनिर्देशों के अधीन)। बिजली चालू की जाती है, और हीटिंग प्लेट, मिलिंग कटर और ऑयल पंप को परीक्षण वेल्डिंग के लिए सक्रिय किया जाता है।
चरण:
पाइप के सिरों पर गंदगी को साफ करें, प्रविष्टि गहराई को चिह्नित करें और सतही ऑक्सीकरण को हटा दें;
पाइप्स को फ्रेम पर क्लैम्प करें और इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट्स को लगाएं;
घटकों को संरेखित करें ताकि सह-अक्षीयता सुनिश्चित हो सके;
पाइप्स और फिटिंग्स को गर्म करें और पिघलाएं;
ठंडा होने के बाद एक मजबूत, साफ और टिकाऊ जोड़ प्राप्त किया जाता है।
लाभ
पर्यावरण संरक्षण: वेल्डिंग के दौरान कोई वेल्डिंग फिलर की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्रक्रिया अधिक सुरक्षित और पर्यावरण-अनुकूल बन जाती है, साथ ही साथ सामग्री लागत में कमी आती है। कोई हानिकारक पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाता है, जो हरित उत्पादन का समर्थन करता है।
उच्च उत्पादन दक्षता: त्वरित वेल्डिंग साइकिल उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करती है। वेल्डिंग कम तापमान पर की जा सकती है, जिससे फिल्म हटाने और स्क्रैपिंग पर समय की बचत होती है। संलयन प्रक्रिया ब्रेज़िंग की तुलना में तेज़ और अधिक कुशल है।
वेल्डिंग विश्वसनीयता: न्यूनतम अंतराल, छोटा प्रतिरोध विचलन, स्थिर तनाव और नियंत्रित मोटाई के साथ स्थिर और सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता। परिपक्व प्रक्रिया बुद्धिमान उत्पादन लाइनों का समर्थन करती है। वर्तमान, समय, दबाव और विरूपण सहित वेल्डिंग पैरामीटर्स की निगरानी, रिकॉर्डिंग और ट्रेसिंग की जा सकती है। 
| वेल्डिंग रेंज | 20 मिमी–63 मिमी, 63 मिमी–160 मिमी |
| उपयोग की जाने वाली सामग्री | पॉलीएथिलीन (पीई), पॉलीब्यूटिलीन (पीबी), पॉलीप्रोपिलीन (पीपी), पॉलीविनाइल डाइफ्लोराइड (पीवीडीएफ) |
संचालन वोल्टेज |
220 वोल्ट ±10% या आवश्यकतानुसार |
| कुल शक्ति | 0.7 किलोवाट–1.8 किलोवाट |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. हॉट मेल्ट सॉकेट वेल्डिंग मशीन क्या है?
यह एक ऐसा उपकरण है जिसमें गर्म किए गए धातु के आयरन (हेड) होते हैं, जिनका उपयोग छोटे व्यास की प्लास्टिक की पाइप — मुख्य रूप से PPR पाइप और फिटिंग्स — को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिसमें पाइप के सिरे और फिटिंग के सॉकेट को एक साथ पिघलाया जाता है, फिर उन्हें एक साथ धकेलकर एक मजबूत जोड़ बनाया जाता है।
2. सॉकेट वेल्डिंग मशीन किन पाइप आकारों को संभाल सकती है?
अधिकांश सॉकेट वेल्डिंग मशीनें 63–160 मिमी तक के छोटे व्यास की सीमा को कवर करती हैं, जिनमें प्रत्येक पाइप व्यास के अनुकूल बदले जा सकने वाले आयरन हेड्स का उपयोग किया जाता है। आपको प्रत्येक पाइप व्यास के लिए सही आयरन आकार की आवश्यकता होती है — एक हेड सभी आकारों के लिए उपयुक्त नहीं होता है।
3. मशीन को किस तापमान पर सेट किया जाना चाहिए?
अधिकांश PPR सॉकेट फ्यूजन को लगभग 260°C पर किया जाता है, लेकिन हमेशा पाइप और फिटिंग के निर्माता द्वारा अनुशंसित तापमान की जाँच करें, क्योंकि यह रेजिन के प्रकार और ब्रांड के अनुसार थोड़ा भिन्न हो सकता है। गलत तापमान सेट करना कमजोर या विफल जोड़ों का एक सामान्य कारण है।
4. हीटिंग आयरन पर गैर-चिपकने वाली कोटिंग क्यों होती है?
आयरन्स को आमतौर पर लेपित किया जाता है (अक्सर पॉलिटेट्राफ्लुओरोएथिलीन/टेफ्लॉन-शैली में), ताकि संलयन के दौरान पिघला हुआ प्लास्टिक धातु की सतह से चिपके नहीं। क्षतिग्रस्त या घिसा हुआ लेपन प्लास्टिक को चिपकने और खींचने का कारण बन सकता है, जिससे असमान या दूषित जोड़ बन सकते हैं — लेपन की स्थिति की नियमित रूप से जाँच करें।
5. पाइप और फिटिंग को हीटिंग आयरन पर कितनी देर तक रखना चाहिए?
हीटिंग का समय पाइप के व्यास पर निर्भर करता है — बड़े व्यास के लिए दीवार के पूरे भाग में समान रूप से पिघलने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है। निर्माताओं द्वारा व्यास के आधार पर हीटिंग समय का एक चार्ट प्रकाशित किया जाता है; हीटिंग समय का अनुमान लगाना या आँखों से अनुमान लगाना कमजोर वेल्ड का एक सामान्य कारण है।
6. सॉकेट वेल्ड को नष्ट करने वाली एक सामान्य गलती क्या है?
संलयन के दौरान फिटिंग में पाइप को डालते समय उसे घुमाना सबसे आम गलतियों में से एक है — यह पिघली हुई सतह को बाधित करता है और बंधन को कमजोर कर देता है। पाइप और फिटिंग को घुमाए बिना सीधे एक-दूसरे की ओर धकेलना चाहिए, फिर जोड़ के ठंडा होने के दौरान उन्हें स्थिर रखना चाहिए।
7. क्या एक मशीन में एक साथ कई हीटिंग आयरन हो सकते हैं?
हाँ — कई सॉकेट वेल्डिंग मशीनें विभिन्न व्यासों के लिए अदला-बदली वाले आयरन के सेट के साथ बेची जाती हैं, और कुछ बहु-शीर्ष इकाइयाँ आपको पाइप के आकारों के बीच तेज़ी से कार्यस्थल पर स्विच करने के लिए एक साथ कई आकारों को माउंट करने की अनुमति देती हैं।
8. क्या एक सॉकेट वेल्डिंग मशीन पोर्टेबल है, या इसके लिए वर्कशॉप सेटअप की आवश्यकता होती है?
अधिकांश मशीनों को पोर्टेबल और हैंडहेल्ड बनाया गया है, जो कारखाने के उपयोग के बजाय साइट पर प्लंबिंग और हीटिंग स्थापना कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे आमतौर पर केवल एक मानक बिजली के सॉकेट या दूरस्थ स्थानों पर जनरेटर की आवश्यकता होती है।
9. हीटिंग आयरन की कोटिंग या तत्व का जीवनकाल कितना होता है?
यह उपयोग की आवृत्ति और देखभाल पर निर्भर करता है, लेकिन कोटिंग तेज़ी से क्षीण हो सकती है यदि इसे खरोंचा जाता है, निर्धारित तापमान से अधिक गर्म किया जाता है, या पिघले हुए प्लास्टिक के अवशेषों से साफ नहीं किया जाता है। जब कोटिंग क्षीण हो जाती है, तो प्रतिस्थापन आयरन हेड्स आमतौर पर अलग से उपलब्ध होते हैं।
10. सॉकेट वेल्डिंग मशीन खरीदने से पहले मैं क्या जाँच करूँ?
पाइप जिसके साथ आप वास्तव में काम करने वाले हैं, उसके व्यास की सीमा और लोहे के आकारों की पुष्टि करें, तापमान नियंत्रण की सटीकता और समायोज्यता की जाँच करें, और एक मजबूत, स्थिर स्टैंड या क्लैंप सेटअप की खोज करें — एक अस्थिर मशीन सुसंगत, सीधे संलयन जोड़ों को प्राप्त करने को कठिन बना देती है।
केस
उत्पाद: हॉट मेल्ट सॉकेट वेल्डिंग मशीन
स्थान: फिलीपींस