हॉट मेल्ट सॉकेट वेल्डिंग मशीन

उत्पाद विवरण
सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के मुख्य घटक शुद्ध एल्युमीनियम से बनाए गए हैं।
ढलवाँ और स्टील के डाई की तुलना में हल्के, चिकने और मजबूत।
इसमें स्थिर विद्युत छिड़काव तकनीक को अपनाया गया है, जो चमकदार, चिकनी और टिकाऊ सतह प्रदान करती है।
रखरखाव लागत को कम करने और सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए आयातित हाइड्रोलिक पावर यूनिट से लैस।
आसान पहुँच, आकर्षक उपस्थिति और मजबूत संरचना के लिए रंगीन कार्टन में पैक किया गया।

सामान्य विवरण
सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन थर्मोप्लास्टिक पाइप और फिटिंग्स को जोड़ने के लिए एक विशेष वेल्डिंग उपकरण है। यह सॉकेट फ्यूजन तकनीक को अपनाता है, जिसमें विद्युत तापन के माध्यम से हीटिंग प्लेट से प्लास्टिक घटकों की वेल्डिंग सतहों पर ऊष्मा स्थानांतरित की जाती है, जिससे वे पिघल जाते हैं। इसके बाद हीटिंग प्लेट को शीघ्रता से हटा दिया जाता है और पिघली हुई सतहों को जोड़ा जाता है, जो ठोस होकर एकीकृत भाग में समाहित हो जाती हैं, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

अनुप्रयोग सुविधाएँ
यह वेल्डिंग विधि एचडीपीई पाइपों को जोड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन को स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। इसमें एक स्वचालित क्लोज़्ड-लूप आईसी नियंत्रण प्रणाली है, जो विभिन्न वेल्डिंग दोषों का स्वचालित रूप से पता लगा सकती है और उनका मूल्यांकन कर सकती है तथा संबंधित अलार्म कोड आउटपुट कर सकती है। यह वास्तविक वेल्डिंग पैरामीटर्स के वास्तविक समय में प्रिंटिंग का भी समर्थन करता है, जिससे उनका अभिलेखीकरण और विश्लेषण किया जा सके। इसके अतिरिक्त, पाइप फिटिंग्स के लिए कनेक्शन एडाप्टर को इस प्रकार अनुकूलित किया गया है कि कनेक्शन के दौरान खराब संपर्क के कारण प्रतिरोध में परिवर्तन कम हो जाए, जिससे वास्तविक वेल्डिंग पैरामीटर्स में विचलन से बचा जा सके। ये विशेषताएँ सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन की विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करती हैं।

कार्य करने का सिद्धांत
वेल्डिंग के दौरान, पाइप व्यास के अनुरूप क्लैम्प्स को फ्रेम पर पर्याप्त सहारे के साथ स्थापित किया जाता है ताकि पाइप्स फ्रेम की केंद्र रेखा के साथ संरेखित हों और उन्हें स्थानांतरित करना आसान हो। हीटिंग प्लेट का तापमान 200–230°C के बीच सेट किया जाता है (निर्माता के विनिर्देशों के अधीन)। बिजली चालू की जाती है, और हीटिंग प्लेट, मिलिंग कटर और ऑयल पंप को परीक्षण वेल्डिंग के लिए सक्रिय किया जाता है।

चरण:
पाइप के सिरों पर गंदगी को साफ करें, प्रविष्टि गहराई को चिह्नित करें और सतही ऑक्सीकरण को हटा दें;
पाइप्स को फ्रेम पर क्लैम्प करें और इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट्स को लगाएं;
घटकों को संरेखित करें ताकि सह-अक्षीयता सुनिश्चित हो सके;
पाइप्स और फिटिंग्स को गर्म करें और पिघलाएं;
ठंडा होने के बाद एक मजबूत, साफ और टिकाऊ जोड़ प्राप्त किया जाता है।

लाभ
पर्यावरण संरक्षण: वेल्डिंग के दौरान कोई वेल्डिंग फिलर की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्रक्रिया अधिक सुरक्षित और पर्यावरण-अनुकूल बन जाती है, साथ ही साथ सामग्री लागत में कमी आती है। कोई हानिकारक पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाता है, जो हरित उत्पादन का समर्थन करता है।
उच्च उत्पादन दक्षता: त्वरित वेल्डिंग साइकिल उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करती है। वेल्डिंग कम तापमान पर की जा सकती है, जिससे फिल्म हटाने और स्क्रैपिंग पर समय की बचत होती है। संलयन प्रक्रिया ब्रेज़िंग की तुलना में तेज़ और अधिक कुशल है।
वेल्डिंग विश्वसनीयता: न्यूनतम अंतराल, छोटा प्रतिरोध विचलन, स्थिर तनाव और नियंत्रित मोटाई के साथ स्थिर और सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता। परिपक्व प्रक्रिया बुद्धिमान उत्पादन लाइनों का समर्थन करती है। वर्तमान, समय, दबाव और विरूपण सहित वेल्डिंग पैरामीटर्स की निगरानी, रिकॉर्डिंग और ट्रेसिंग की जा सकती है।