ഹോട്ട് മെൽറ്റ് സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ
പ്ലംബിംഗും ഹീറ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രൊഫഷണൽ സോക്കറ്റ് ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ
- സാരാംശം
- ശുപാർശ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
പ്രോഡക്ട് വിവരണം
സോക്കറ്റ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ശുദ്ധ അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഓട്ടോ കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളെക്കാൾ ലഘുവായി, മൃദുവായി, ശക്തിയേറിയതുമാണ്.
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു തിളക്കമുള്ള, മൃദുവായ, ദീർഘകാലികമായ പൃഷ്ഠത്തെ നൽകുന്നു.
പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും പ്രവർത്തനകാലം കൃത്യമായി നീട്ടാനും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും, ആകർഷകമായ രൂപം ഉള്ളതും, ദൃഢമായ ഘടനയുള്ളതുമായ നിറമുള്ള കാർട്ടൂണുകളിൽ പാക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പൊതു വിവരണം
സോക്കറ്റ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും ബന്ധിപ്പിക്കാനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്. ഇത് സോക്കറ്റ് ഫ്യൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് വഴി ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളിലേക്ക് താപം കൈമാറി അവയെ ഉരുക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഉരുകിയ ഉപരിതലങ്ങൾ ചേർത്ത് ഘനീഭവിപ്പിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത ഭാഗമായി ഫ്യൂഷൻ ചെയ്യുന്നു, ഇതോടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ
ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി എച്ച്ഡിപിഇ പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോക്കറ്റ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തും നിർമ്മിച്ചും കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഐസി നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, അത് വിവിധ വെൽഡിംഗ് കുറവുകളെ സ്വയം കണ്ടെത്തി തീരുമാനിച്ച് അനുയോജ്യമായ അലാറം കോഡുകൾ പുറത്തുവിടുന്നു. കൂടാതെ, ശേഖരണത്തിനും വിശകലനത്തിനുമായി യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ റിയൽ-ടൈം പ്രിന്റിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്കുള്ള കണക്ഷൻ അഡാപ്റ്ററിനെ പരിഷ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കണക്ഷനിൽ മോശം കോൺടാക്റ്റ് മൂലമുള്ള റെസിസ്റ്റൻസ് മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ സോക്കറ്റ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ വിശ്വസനീയതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന നിയമം
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, പൈപ്പിന്റെ വ്യാസത്തിന് അനുയോജ്യമായ ക്ലാമ്പുകൾ ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു; ഇതിന് മതിയായ പിന്തുണ ഉറപ്പാക്കണം, അതിനാൽ പൈപ്പുകൾ ഫ്രെയിമിന്റെ കേന്ദ്രരേഖയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കാനും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കാനും കഴിയും. ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ താപനില 200–230°C ആയി സജ്ജീകരിക്കുന്നു (നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച്). പവർ ഓൺ ചെയ്യുന്നു, ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്, മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ഓയിൽ പമ്പ് എന്നിവ ടെസ്റ്റ് വെൽഡിംഗിനായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.
ചരികൾ:
പൈപ്പിന്റെ അറ്റങ്ങളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക, ഇൻസെർഷൻ ആഴം അടയാളപ്പെടുത്തുക, പുറന്തോടിലെ ഓക്സിഡേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുക;
പൈപ്പുകൾ ഫ്രെയിമിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ സോക്കറ്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക;
ഘടകങ്ങൾ ഒരേ അക്ഷത്തിൽ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിനായി സമന്വയിപ്പിക്കുക;
പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും ചൂടാക്കി ദ്രാവകമാക്കുക;
ശീതിപ്പിച്ച ശേഷം, ഒരു ശക്തിയേറിയ, സുസ്ഥിരമായ, മനോഹരമായ ജോയിന്റ് ലഭിക്കുന്നു.
പ്രാധാന്യങ്ങൾ
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം: വെൽഡിംഗിന് പോത്ത് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല; ഇത് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി-സൗഹൃദപരവുമാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഹാസർഡസ് സബ്സ്റ്റൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പച്ച ഉൽപ്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത: വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് സൈക്കിൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യലും തുരക്കൽ പ്രക്രിയയും സമയം ലാഭിക്കാൻ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ വെൽഡിംഗ് നടത്താവുന്നതാണ്. ഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ ബ്രെയ്സിംഗിനേക്കാൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമാണ്.
വെൽഡിംഗ് വിശ്വസനീയത: കുറഞ്ഞ വിടവുകളോടെയും, ചെറിയ റെസിസ്റ്റൻസ് വ്യത്യാസങ്ങളോടെയും, സ്ഥിരമായ ടെൻഷനോടെയും, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന തിക്ക്നെസ്സോടെയും സ്ഥിരവും സുസ്ഥിരവുമായ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം. പരിപക്വമായ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുള്ള ഉൽപ്പാദന പരമ്പരകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കറന്റ്, സമയം, മർദ്ദം, വിരൂപണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും, രേഖപ്പെടുത്താനും, ട്രേസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. 
| വെൽഡിംഗ് പരിധി | 20 മിമീ – 63 മിമീ, 63 മിമീ – 160 മിമീ |
| ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ | PE, PB, PP, PVDF |
പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് |
220 V ±10% അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യാനുസരണം |
| ആകെ പവർ | 0.7 kW – 1.8 kW |
എഫ്ക്യു
1. ഹോട്ട് മെൽറ്റ് സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്?
ഇത് ചൂടാക്കിയ ലോഹ ഇറോൺ (ഹെഡുകൾ) ഉള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്, കുറഞ്ഞ വ്യാസമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ — പ്രധാനമായും PPR പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും — ഒരുമിച്ച് ഉരുക്കി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; അതായത്, പൈപ്പിന്റെ അറ്റവും ഫിറ്റിംഗിന്റെ സോക്കറ്റും ഒരേ സമയം ഉരുക്കി, തുടർന്ന് അവയെ ഒത്തുചേർത്ത് ഒരു ഘനമായ ബന്ധനമാക്കുന്നു.
2. ഒരു സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഏതൊക്കെ പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും?
ഏറാവും സാധാരണയായി, സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ 63-160 മിമീ വരെയുള്ള ചെറിയ വ്യാസങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഓരോ പൈപ്പ് വ്യാസത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഇറോൺ ഹെഡുകൾ മാറ്റിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഓരോ പൈപ്പ് വ്യാസത്തിനും ശരിയായ ഇറോൺ വലുപ്പം ആവശ്യമാണ് — ഒരു ഹെഡ് എല്ലാ വലുപ്പങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല.
3. മെഷീൻ ഏത് താപനിലയിൽ സെറ്റ് ചെയ്യണം?
ഏറാവും സാധാരണയായി PPR സോക്കറ്റ് ഫ്യൂഷൻ 260°C യിൽ നടത്തുന്നു, പക്ഷേ എല്ലായ്പ്പോഴും പൈപ്പ്, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാതാവ് നിർദ്ദേശിച്ച താപനില പരിശോധിക്കുക, കാരണം റെസിൻ തരവും ബ്രാൻഡും അനുസരിച്ച് അത് അൽപ്പം മാറാം. തെറ്റായ താപനില സെറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയപ്പെട്ട ബന്ധനങ്ങൾക്ക് പ്രധാന കാരണമാണ്.
4. ഹീറ്റിംഗ് ഇരണ്ടിന് എന്തുകൊണ്ടാണ് നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗ് ഉള്ളത്?
സാധാരണയായി ഇരണ്ടുകൾ പിടിഎഫ്ടിഇ/ടെഫ്ലോൺ ശൈലിയിൽ കോട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫ്യൂഷന് സമയത്ത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നില്ല. കോട്ടിംഗ് കേടായാലോ പഴുത്താലോ പ്ലാസ്റ്റിക് പറ്റിപ്പിടിച്ച് വഴുതിപ്പോകുകയും അസമമായതോ മലിനമായതോ ആയ ജോയിണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും — അതിനാൽ കോട്ടിംഗിന്റെ അവസ്ഥ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുക.
5. പൈപ്പും ഫിറ്റിംഗും ഹീറ്റിംഗ് ഇരണ്ടിൽ എത്ര സമയം വെക്കണം?
ചൂടാക്കൽ സമയം പൈപ്പിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു — വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് ഭിത്തി മുഴുവൻ തുല്യമായി ഉരുകാൻ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ സമയത്തിന്റെ പട്ടിക പ്രസിദ്ധീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്; ചൂടാക്കൽ സമയം അനുമാനിക്കുകയോ കണ്ണുകൊണ്ട് കണക്കാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ദുർബലമായ വെൽഡുകൾക്ക് പൊതുവായ കാരണമാണ്.
6. ഒരു സോക്കറ്റ് വെൽഡിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന പൊതുവായ തെറ്റ് ഏതാണ്?
ഫ്യൂഷന് സമയത്ത് പൈപ്പിനെ ഫിറ്റിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിപ്പിക്കുമ്പോൾ പൈപ്പ് തിരിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും പൊതുവായ തെറ്റുകളിൽ ഒന്ന് — ഇത് ഉരുകിയ പ്രതലത്തെ തകർക്കുകയും ബന്ധനത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൈപ്പും ഫിറ്റിംഗും തിരിക്കാതെ നേരെ ഒത്തുചേർത്ത് പുഷ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ജോയിണ്ട് തണുക്കുമ്പോൾ അത് സ്ഥിരമായി പിടിച്ചുനിർത്തണം.
7. ഒരു യന്ത്രത്തിന് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ഹീറ്റിംഗ് ഇരണ്ടുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധിക്കുമോ?
തെറ്റില്ല — പല സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളും വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾക്കായി മാറ്റിച്ചേർക്കാവുന്ന ഇരണ്ടുകളുടെ കൂട്ടമായി വിൽക്കുന്നു, ചില മൾട്ടി-ഹെഡ് യൂണിറ്റുകൾ പൈപ്പ് വലിപ്പങ്ങൾ തമ്മിൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ ഒന്നിലധികം വലിപ്പങ്ങളെ ഒരേസമയം മൗണ്ട് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
8. സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പോർട്ടബിൾ ആണോ, അതോ വർക്ക്ഷോപ്പ് സെറ്റപ്പ് ആവശ്യമാണോ?
അവയിൽ പലതും സൈറ്റിൽ പ്ലംബിംഗും ഹീറ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഫാക്ടറി ഉപയോഗത്തിന് അല്ല. അവ പൊതുവെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പവർ ഔട്ട്ലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ദൂരസ്ഥലങ്ങളിൽ ജനറേറ്റർ മാത്രം ആവശ്യമാണ്.
9. ഹീറ്റിംഗ് ഇരണ്ടിന്റെ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എലമെന്റ് എത്ര കാലം നിലനിൽക്കും?
ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തിയും പരിപാലനവും അനുസരിച്ചാണ് ഇത് മാറുന്നത്, പക്ഷേ കോട്ടിംഗ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ, പ്രത്യേകിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിൽ കൂടുതൽ ചൂടാക്കപ്പെടുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ അത് വേഗത്തിൽ പാഴാകും. കോട്ടിംഗ് പാഴായാൽ പകരം ഇരണ്ട് ഹെഡുകൾ പൊതുവെ പ്രത്യേകിച്ച് ലഭ്യമാണ്.
10. സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിന് മുൻപ് എന്തൊക്കെയാണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?
നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ പോകുന്ന പൈപ്പിനോട് യഥാർത്ഥത്തിൽ അനുയോജ്യമായ വ്യാസ ശ്രേണിയും ഇരുമ്പിന്റെ വലുപ്പങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കുക, താപനിയന്ത്രണം കൃത്യവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഒരു ശക്തിയുള്ള, സ്ഥിരമായ സ്റ്റാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാംപ് സെറ്റപ്പ് തിരയുക — ഒരു അസ്ഥിരമായ യന്ത്രം സ്ഥിരമായ, നേരിയ ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നതിനെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
Obox
ഉൽപ്പന്നം: ഹോട്ട് മെൽറ്റ് സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ
സ്ഥലം: ഫിലിപ്പീൻസ്