گرم پگھلنے والی ساکٹ ویلڈنگ مشین

محصول کا تشریح
ساکٹ فیوژن ویلڈنگ مشین کے اہم اجزاء خالص الومینیم سے بنائے گئے ہیں۔
ڈھلائی اور سٹیل کے سانچوں کے مقابلے میں ہلکے، چمکدار اور مضبوط۔
الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے ٹیکنالوجی کو اپنایا گیا ہے، جو چمکدار، ہموار اور پائیدار سطح فراہم کرتا ہے۔
درآمد شدہ ہائیڈرولک پاور یونٹس کے ساتھ لیس، جس سے مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں اور سروس کی مدت مؤثر طریقے سے بڑھ جاتی ہے۔
آسان رسائی، دلکش ظاہری شکل اور مضبوط ساخت کے لیے رنگین کارٹون میں پیک کیا گیا۔

عمومی تعارف
ساکٹ فیوژن ویلڈنگ مشین تھرمو پلاسٹک پائپ اور فٹنگز کو جوڑنے کے لیے ایک خاص ویلڈنگ آلہ ہے۔ یہ ساکٹ فیوژن ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جس میں برقی گرمی کے ذریعے گرمی کو ہیٹنگ پلیٹ سے پلاسٹک کے اجزاء کی ویلڈنگ سطحوں تک منتقل کیا جاتا ہے تاکہ انہیں پگھلایا جا سکے۔ پھر ہیٹنگ پلیٹ کو جلدی سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور پگھلی ہوئی سطحیں آپس میں جوڑ دی جاتی ہیں، جو جم کر ایک واحد یکجا حصہ بن جاتی ہیں، جس سے ویلڈنگ عمل مکمل ہو جاتا ہے۔

درخواست کی خصوصیات
یہ ویلڈنگ کا طریقہ HDPE پائپوں کو جوڑنے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ساکٹ فیوژن ویلڈنگ مشین کو مستحکم ویلڈنگ کارکردگی اور اعلیٰ درجے کی ویلڈنگ کی ضمانت دینے کے لیے ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔ اس میں خودکار بند لوپ آئی سی کنٹرول سسٹم موجود ہے جو مختلف ویلڈنگ کے نقصوں کا خودکار طور پر اظہار اور جائزہ لے سکتا ہے اور مناسب الرٹ کوڈز کو ظاہر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، اصل ویلڈنگ کے اعداد و شمار کو ریال ٹائم میں آرکائیو اور تجزیہ کے لیے پرنٹ کرنے کی سہولت بھی فراہم کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، پائپ فٹنگز کے لیے کنیکشن ایڈاپٹر کو بہتر بنایا گیا ہے تاکہ کنیکشن کے دوران غیر مناسب رابطے کی وجہ سے مزاحمت میں تبدیلی کو کم کیا جا سکے، جس سے اصل ویلڈنگ کے اعداد و شمار میں انحراف سے بچا جا سکے۔ یہ خصوصیات ساکٹ فیوژن ویلڈنگ مشین کی قابل اعتمادی اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔

کام کرنے کا اصول
گھسنے کے دوران، پائپ کے قطر کے مطابق کلیمپس فریم پر اتنی حمایت کے ساتھ لگائے جاتے ہیں کہ پائپ فریم کی مرکزی لکیر کے ساتھ ترتیب دیے جا سکیں اور انہیں آسانی سے حرکت دی جا سکے۔ ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت 200–230°C کے درمیان سیٹ کیا جاتا ہے (مندرجہ ذیل صنعتی معیارات کے مطابق)۔ بجلی آن کی جاتی ہے، اور ہیٹنگ پلیٹ، ملنگ کٹر اور آئل پمپ کو ٹیسٹ ویلڈنگ کے لیے فعال کیا جاتا ہے۔

خطوات:
پائپ کے سروں پر موجود گندگی کو صاف کریں، داخلہ کی گہرائی کو نشان زد کریں اور سطحی آکسیڈیشن کو ہٹا دیں؛
پائپ کو فریم پر کلیمپ کریں اور الیکٹرو فیوژن ساکٹس کو منسلک کریں؛
اجزاء کو ترتیب دیں تاکہ ہم محوریت (کو ایکسیالٹی) یقینی بنائی جا سکے؛
پائپ اور فٹنگز کو گرم کریں اور پگھلا دیں؛
ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک مضبوط، صاف اور پائیدار جوڑ حاصل ہوتا ہے۔

فوائد
محیطی تحفظ: ویلڈنگ کے دوران کوئی ویلڈنگ فِلر کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے عمل محفوظ اور زیادہ ماحول دوست ہو جاتا ہے اور مواد کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں۔ کوئی خطرناک مادہ استعمال نہیں کیا جاتا، جو سبز تیاری کی حمایت کرتا ہے۔
اعلیٰ تولید کی کارکردگی: تیز جوشکاری کا سائیکل اعلیٰ پیداواری صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ جوشکاری کم درجہ حرارت پر کی جا سکتی ہے، جس سے فلم کو ہٹانے اور رگڑنے میں وقت بچتا ہے۔ امتزاجی عمل سیڈنگ کے مقابلے میں تیز اور زیادہ موثر ہے۔
جوشکاری کی قابل اعتمادی: کم خالی جگہوں، چھوٹے مزاحمت کے انحراف، مستحکم کشیدگی اور کنٹرول کی جانے والی موٹائی کے ساتھ مستحکم اور مسلسل جوشکاری کی معیار۔ پختہ عمل انٹیلی جنٹ پیداواری لائنوں کی حمایت کرتا ہے۔ جوشکاری کے اعداد و شمار جیسے کرنٹ، وقت، دباؤ اور تشکیل کو نگرانی، ریکارڈ اور ٹریس کیا جا سکتا ہے۔