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제품 설명
소켓 융착 용접기의 주요 부품은 순알루미늄으로 제작되었습니다.
주조 및 강철 몰드보다 가볍고, 매끄럽고, 강함.
정전기 분사 기술을 채택하여 밝고 매끄럽고 내구성 있는 표면을 제공합니다.
유지보수 비용을 절감하고 수명을 효과적으로 연장하기 위해 수입된 유압 동력 장치가 장착되어 있습니다.
접근이 용이하고, 시각적으로 매력적이며 구조가 견고한 컬러 박스에 포장되어 있습니다.
일반 설명
소켓 융착 용접기(SOCKET FUSION WELDING MACHINE)는 열가소성 파이프 및 피팅을 연결하기 위한 전용 용접 장치입니다. 이 장치는 소켓 융착 기술을 채택하여, 전기 가열 방식으로 히팅 플레이트의 열을 플라스틱 부품의 용접 면에 전달하여 이를 녹입니다. 이후 히팅 플레이트를 신속히 제거하고, 녹은 표면을 서로 맞대어 고정·응고시켜 하나의 통합 부품으로 융착함으로써 용접 공정을 완료합니다.
응용 특징
이 용접 방식은 HDPE 파이프 연결에 널리 사용됩니다. 소켓 융착 용접기는 안정적인 용접 성능과 높은 용접 품질을 보장하도록 설계 및 제조되었습니다. 이 장치는 다양한 용접 결함을 자동으로 감지하고 판정하여 해당 경고 코드를 출력하는 자동 폐루프 IC 제어 시스템을 채택하였습니다. 또한 실제 용접 파라미터를 실시간으로 인쇄하여 기록 및 분석에 활용할 수 있습니다. 추가로, 파이프 피팅용 연결 어댑터가 최적화되어 접속 시 접촉 불량으로 인한 저항 변화를 줄여 실제 용접 파라미터의 편차를 방지합니다. 이러한 특징들은 소켓 융착 용접기의 신뢰성과 효율성을 보장합니다.
작동 원리
용접 중에는 파이프 지름에 맞는 클램프를 프레임에 충분한 지지력으로 설치하여 파이프가 프레임 중심선과 정렬되도록 하고 이동이 용이하도록 한다. 히팅 플레이트의 온도는 200–230°C로 설정하며(제조사 사양에 따름), 전원을 켜고 히팅 플레이트, 밀링 커터 및 오일 펌프를 작동시켜 시험 용접을 수행한다.
단계:
파이프 말단의 이물질을 제거하고 삽입 깊이를 표시하며 표면 산화층을 제거한다;
프레임에 파이프를 클램프 고정하고 전기융착 소켓을 장착한다;
부품들을 정렬하여 동축성을 확보한다;
파이프와 피팅을 가열하여 용융시킨다;
냉각 후 단단하고 깔끔하며 내구성 있는 접합부가 형성된다.
장점
환경 보호: 용접 시 용접 필러가 필요하지 않아 공정이 더욱 안전하고 친환경적이며 자재 비용을 절감할 수 있다. 유해 물질을 사용하지 않아 녹색 생산을 지원한다.
높은 생산 효율성: 빠른 용접 사이클로 높은 생산성을 확보합니다. 저온에서 용접이 가능하여 필름 제거 및 긁어내는 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 융합 공정은 브레이징보다 더 빠르고 효율적입니다.
용접 신뢰성: 최소한의 간극, 작은 저항 편차, 안정적인 인장력 및 제어 가능한 두께를 통해 안정적이고 일관된 용접 품질을 제공합니다. 성숙한 공정은 지능형 생산 라인을 지원합니다. 전류, 시간, 압력, 변형 등 용접 파라미터는 모니터링, 기록 및 추적 가능합니다.
| 용접 범위 | 20mm–63mm, 63mm–160mm |
| 적용 가능한 재료 | PE, PB, PP, PVDF |
| 작동 전압 | 220V±10% 또는 필요에 따라 |
| 총출력 | 0.7kW–1.8kW |
