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제품 설명
소켓 융착 용접기의 주요 부품은 순알루미늄으로 제작되었습니다.
주조 및 강철 몰드보다 가볍고, 매끄럽고, 강함.
정전기 분사 기술을 채택하여 밝고 매끄럽고 내구성 있는 표면을 제공합니다.
유지보수 비용을 절감하고 수명을 효과적으로 연장하기 위해 수입된 유압 동력 장치가 장착되어 있습니다.
접근이 용이하고, 시각적으로 매력적이며 구조가 견고한 컬러 박스에 포장되어 있습니다. 일반 설명
소켓 융착 용접기(SOCKET FUSION WELDING MACHINE)는 열가소성 파이프 및 피팅을 연결하기 위한 전용 용접 장치입니다. 이 장치는 소켓 융착 기술을 채택하여, 전기 가열 방식으로 히팅 플레이트의 열을 플라스틱 부품의 용접 면에 전달하여 이를 녹입니다. 이후 히팅 플레이트를 신속히 제거하고, 녹은 표면을 서로 맞대어 고정·응고시켜 하나의 통합 부품으로 융착함으로써 용접 공정을 완료합니다. 응용 특징
이 용접 방식은 HDPE 파이프 연결에 널리 사용됩니다. 소켓 융착 용접기는 안정적인 용접 성능과 높은 용접 품질을 보장하도록 설계 및 제조되었습니다. 이 장치는 다양한 용접 결함을 자동으로 감지하고 판정하여 해당 경고 코드를 출력하는 자동 폐루프 IC 제어 시스템을 채택하였습니다. 또한 실제 용접 파라미터를 실시간으로 인쇄하여 기록 및 분석에 활용할 수 있습니다. 추가로, 파이프 피팅용 연결 어댑터가 최적화되어 접속 시 접촉 불량으로 인한 저항 변화를 줄여 실제 용접 파라미터의 편차를 방지합니다. 이러한 특징들은 소켓 융착 용접기의 신뢰성과 효율성을 보장합니다. 작동 원리
용접 중에는 파이프 지름에 맞는 클램프를 프레임에 충분한 지지력으로 설치하여 파이프가 프레임 중심선과 정렬되도록 하고 이동이 용이하도록 한다. 히팅 플레이트의 온도는 200–230°C로 설정하며(제조사 사양에 따름), 전원을 켜고 히팅 플레이트, 밀링 커터 및 오일 펌프를 작동시켜 시험 용접을 수행한다.
단계:
파이프 말단의 이물질을 제거하고 삽입 깊이를 표시하며 표면 산화층을 제거한다;
프레임에 파이프를 클램프 고정하고 전기융착 소켓을 장착한다;
부품들을 정렬하여 동축성을 확보한다;
파이프와 피팅을 가열하여 용융시킨다;
냉각 후 단단하고 깔끔하며 내구성 있는 접합부가 형성된다. 장점
환경 보호: 용접 시 용접 필러가 필요하지 않아 공정이 더욱 안전하고 친환경적이며 자재 비용을 절감할 수 있다. 유해 물질을 사용하지 않아 녹색 생산을 지원한다.
높은 생산 효율성: 빠른 용접 사이클로 높은 생산성을 확보합니다. 저온에서 용접이 가능하여 필름 제거 및 긁어내는 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 융합 공정은 브레이징보다 더 빠르고 효율적입니다.
용접 신뢰성: 최소한의 간극, 작은 저항 편차, 안정적인 인장력 및 제어 가능한 두께를 통해 안정적이고 일관된 용접 품질을 제공합니다. 성숙한 공정은 지능형 생산 라인을 지원합니다. 전류, 시간, 압력, 변형 등 용접 파라미터는 모니터링, 기록 및 추적 가능합니다.
| 용접 범위 | 20mm–63mm, 63mm–160mm |
| 적용 가능한 재료 | PE, PB, PP, PVDF |
작동 전압 |
220V±10% 또는 필요에 따라 |
| 총출력 | 0.7kW–1.8kW |
자주 묻는 질문
1. 핫멜트 소켓 용접기란 무엇인가요?
소형 직경의 플라스틱 파이프(주로 PPR 파이프 및 피팅)를 접합하기 위해 가열된 금속 헤드(아이언)를 사용하는 장비로, 파이프 말단과 피팅 소켓을 동시에 가열하여 녹인 후 서로 밀어 넣어 하나의 견고한 이음새로 융합시킵니다.
2. 소켓 용접기는 어떤 파이프 규격까지 다룰 수 있나요?
대부분의 소켓 용접기는 교체 가능한 아이언 헤드를 통해 최대 약 63~160mm까지의 소형 직경 파이프를 처리할 수 있습니다. 각 파이프 직경에 맞는 정확한 아이언 크기를 사용해야 하며, 하나의 헤드로 모든 규격을 처리할 수 없습니다.
3. 기계의 온도 설정은 어떻게 해야 하나요?
대부분의 PPR 소켓 용접 작업은 약 260°C에서 수행되지만, 수지 종류 및 브랜드에 따라 약간 차이가 날 수 있으므로 항상 파이프 및 피팅 제조사에서 권장하는 온도를 확인하십시오. 부적절한 온도 설정은 이음새 강도 저하 또는 결함의 주요 원인입니다.
4. 왜 가열 아이언에 비점착 코팅이 적용되어 있나요?
아이언은 일반적으로 용융 중에 녹은 플라스틱이 금속 표면에 달라붙지 않도록 (대개 PTFE/테플론 방식으로) 코팅되어 있습니다. 손상되거나 마모된 코팅은 플라스틱이 달라붙고 끌리는 원인이 되어 불균일하거나 오염된 이음부를 유발할 수 있으므로, 코팅 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.
5. 파이프와 피팅을 가열 아이언 위에 얼마나 오래 놓아야 하나요?
가열 시간은 파이프 지름에 따라 달라지며, 지름이 클수록 벽 전체를 고르게 용융시키기 위해 더 긴 가열 시간이 필요합니다. 제조사에서는 지름별 가열 시간 표를 제공하므로, 가열 시간을 추정하거나 육안으로 판단하는 것은 약한 용접의 흔한 원인입니다.
6. 소켓 용접을 망치는 흔한 실수는 무엇인가요?
용융 중에 파이프를 피팅에 삽입할 때 비틀어 넣는 것이 가장 흔한 실수 중 하나입니다. 이로 인해 용융된 표면이 교란되어 접합 강도가 약해집니다. 파이프와 피팅은 회전 없이 직선으로 밀어 넣은 후, 이음부가 식는 동안 고정시켜야 합니다.
7. 한 대의 기계에 여러 개의 가열 아이언을 동시에 장착할 수 있나요?
예 — 많은 소켓 용접 기계는 다양한 관 지름에 맞춘 교체용 히터 헤드 세트와 함께 판매되며, 일부 다중 헤드 장치는 여러 크기의 히터 헤드를 동시에 장착할 수 있어 현장에서 관 지름을 빠르게 전환할 수 있습니다.
8. 소켓 용접 기계는 휴대용인가요, 아니면 작업장 설치가 필요한가요?
대부분은 공장보다는 현장에서의 배관 및 난방 설치 작업을 위해 설계된 휴대용 핸드헬드 방식입니다. 일반적으로 표준 전원 콘센트 또는 외진 지역에서는 발전기만 있으면 사용이 가능합니다.
9. 히터 헤드의 코팅 또는 가열 요소는 얼마나 오래 사용할 수 있나요?
사용 빈도와 관리 방법에 따라 달라지지만, 히터 헤드 코팅은 긁히거나 정격 온도를 초과하여 과열되거나 용융된 플라스틱 잔여물이 제거되지 않을 경우 더 빨리 마모될 수 있습니다. 코팅이 마모되면 보통 별도로 교체용 히터 헤드를 구입할 수 있습니다.
10. 소켓 용접 기계를 구입하기 전에 어떤 사항을 확인해야 하나요?
실제로 작업할 파이프의 지름 범위와 철재 크기가 일치하는지 확인하고, 온도 조절 기능이 정확하게 작동하며 조절이 가능한지 점검하세요. 또한 견고하고 안정적인 받침대 또는 클램프 구조를 찾아야 합니다. 불안정한 기계는 일관되고 정확한 용접 이음새를 만들기 어렵게 만듭니다.
사례
제품: 핫멜트 소켓 용접기
위치: 필리핀
