Smeltboutmachine voor Sokkellassen

Productomschrijving
De belangrijkste onderdelen van de socketfusionlasmachine zijn gemaakt van zuiver aluminium.
Lichter, gladder en sterker dan gegoten en stalen mallen.
Gebruikt elektrostatische spuittechnologie, waardoor een glanzend, glad en duurzaam oppervlak wordt verkregen.
Uitgerust met geïmporteerde hydraulische aandrijfaggregaten om onderhoudskosten te verlagen en de levensduur effectief te verlengen.
Verpakt in kleurrijke kartonnen dozen voor gemakkelijke toegang, een aantrekkelijk uiterlijk en een stevige constructie.

Algemene beschrijving
Een socket-fusielasmachine is een speciaal lasapparaat voor het verbinden van thermoplastische buizen en fittingen. Het maakt gebruik van socket-fusietechnologie, waarbij warmte via elektrische verwarming van de verwarmingsplaat wordt overgedragen op de lasoppervlakken van de kunststofonderdelen om deze te smelten. De verwarmingsplaat wordt vervolgens snel verwijderd en de gesmolten oppervlakken worden samengevoegd, gestold en gefuseerd tot één geheel onderdeel, waarmee het lasproces is voltooid.

Toepassingskenmerken
Deze lasmethode wordt veel gebruikt voor het verbinden van HDPE-buizen. De steeklasmachine is ontworpen en vervaardigd om een stabiele lasprestatie en een hoge laskwaliteit te garanderen. De machine is uitgerust met een automatisch gesloten lus-IC-controlesysteem dat automatisch diverse lasfouten kan detecteren en beoordelen, en daarbij overeenkomstige alarmcodes kan genereren. Daarnaast ondersteunt de machine het real-time afdrukken van de werkelijke lasparameters voor archivering en analyse. Bovendien is de aansluitadapter voor buisfittingen geoptimaliseerd om weerstandsveranderingen ten gevolge van slecht contact tijdens de aansluiting te verminderen, waardoor afwijkingen in de werkelijke lasparameters worden voorkomen. Deze kenmerken waarborgen de betrouwbaarheid en efficiëntie van de steeklasmachine.

Werkingsprincipe
Tijdens het lassen worden klemmen die overeenkomen met de buisdiameter op het frame geïnstalleerd met voldoende ondersteuning om ervoor te zorgen dat de buizen uitgelijnd zijn met de middenlijn van het frame en gemakkelijk te verplaatsen zijn. De temperatuur van de verwarmingsplaat is ingesteld op 200–230 °C (afhankelijk van de specificaties van de fabrikant). De stroom wordt ingeschakeld en de verwarmingsplaat, freesmes en oliepomp worden geactiveerd voor een proeflasverbinding.

Stappen:
Verwijder vuil van de uiteinden van de buizen, markeer de inzetdiepte en verwijder oppervlakte-oxidatie;
Klem de buizen op het frame en plaats de elektrosmeltkoppelingen;
Lijn de onderdelen uit om coaxialiteit te waarborgen;
Verwarm en smelt de buizen en fittingen;
Na afkoeling ontstaat een stevige, nette en duurzame verbinding.

Voordelen
Milieubescherming: Tijdens het lassen is geen lasvulling vereist, waardoor het proces veiliger en milieuvriendelijker is en de materiaalkosten worden verlaagd. Er worden geen gevaarlijke stoffen gebruikt, wat ondersteunt bij groene productie.
Hoge productie-efficiëntie: Een snelle lascyclus zorgt voor een hoge productiviteit. Lassen kan bij lage temperaturen worden uitgevoerd, waardoor tijd wordt bespaard op het verwijderen van folie en schrapen. Het smeltproces is sneller en efficiënter dan soldeerlassen.
Lasbetrouwbaarheid: Stabiele en consistente laskwaliteit met minimale spleten, kleine weerstandsafwijkingen, stabiele trekkracht en controleerbare wanddikte. Het volwassen proces ondersteunt intelligente productielijnen. Lasparameters zoals stroom, tijd, druk en vervorming kunnen worden bewaakt, geregistreerd en getraceerd.