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- 概要
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製品説明
ソケット溶接機の主要部品は純アルミニウムで製造されています。
鋳造・鋼製金型と比較して、より軽量・滑らか・高強度です。
静電塗装技術を採用し、明るく滑らかで耐久性に優れた表面を実現しています。
保守コストを削減し、有効に使用寿命を延長するために、輸入品の油圧動力ユニットを装備しています。
アクセスが容易で、外観が魅力的かつ構造が堅牢なカラーギャンチ箱に梱包されています。
一般的な説明
ソケット融着溶接機は、熱可塑性パイプおよび継手を接合するための専用溶接装置です。この装置はソケット融着方式を採用しており、電熱式加熱プレートから発生する熱をプラスチック部品の溶接面に伝達して溶融させます。その後、加熱プレートを素早く取り外し、溶融した面同士を押し合わせて固化・融合させ、一体成形された部品を作り上げることで、溶接工程を完了します。
適用特徴
この溶接方法は、HDPEパイプの接続に広く用いられています。ソケットファージョン溶接機は、安定した溶接性能および高品質な溶接を実現するよう設計・製造されています。本機には自動閉ループIC制御システムが搭載されており、各種溶接欠陥を自動的に検出し、判定して対応するアラームコードを出力します。また、実際の溶接パラメーターをリアルタイムで印刷し、記録および分析に活用できます。さらに、パイプ継手用コネクタアダプターが最適化されており、接続時の接触不良による抵抗変動を低減し、実際の溶接パラメーターのずれを回避します。これらの機能により、ソケットファージョン溶接機の信頼性および効率性が確保されます。
動作原理
溶接中は、パイプの直径に合ったクランプをフレームに十分な支持力で取り付け、パイプがフレームの中心線と一致し、移動が容易になるようにします。ヒートプレートの温度は200–230°Cに設定します（メーカー仕様による）。電源を入れ、ヒートプレート、フライスカッターおよび油圧ポンプを起動して試験溶接を行います。
ステップ:
パイプ端部の汚れを清掃し、挿入深さを印付し、表面の酸化皮膜を除去します。
パイプをフレームにクランプで固定し、電気融着ソケットを取り付けます。
部品を同軸性を保つよう正確に位置合わせします。
パイプおよび継手を加熱・溶融します。
冷却後、堅固で整った外観・耐久性に優れた継手が得られます。
メリット
環境保護：溶接時に溶接材を必要としないため、作業の安全性と環境への配慮が向上し、材料コストも削減されます。有害物質を一切使用しないため、グリーン生産を支援します。
高生産効率：高速な溶接サイクルにより、高い生産性を実現します。低温での溶接が可能であるため、フィルム剥離およびスクレイピングに要する時間を節約できます。溶融プロセスはろう付けよりも迅速かつ効率的です。
溶接信頼性：ギャップが極めて小さく、抵抗値のばらつきが少なく、引張強度が安定し、厚さが制御可能な、安定かつ一貫した溶接品質を実現します。成熟したプロセスにより、スマート製造ラインへの対応が可能です。電流、時間、圧力、変形量などの溶接パラメーターをモニタリング、記録およびトレーサビリティ管理できます。
| 溶接範囲 | 20mm–63mm、63mm–160mm |
| 適用材料 | PE、PB、PP、PVDF |
| 動作電圧 | 220V±10% またはご要望に応じて |
| 総出力 | 0.7kW–1.8kW |
