EN
- 概要
- おすすめ製品
製品説明
ソケット溶接機の主要部品は純アルミニウムで製造されています。
鋳造・鋼製金型と比較して、より軽量・滑らか・高強度です。
静電塗装技術を採用し、明るく滑らかで耐久性に優れた表面を実現しています。
保守コストを削減し、有効に使用寿命を延長するために、輸入品の油圧動力ユニットを装備しています。
アクセスが容易で、外観が魅力的かつ構造が堅牢なカラーギャンチ箱に梱包されています。 一般的な説明
ソケット融着溶接機は、熱可塑性パイプおよび継手を接合するための専用溶接装置です。この装置はソケット融着方式を採用しており、電熱式加熱プレートから発生する熱をプラスチック部品の溶接面に伝達して溶融させます。その後、加熱プレートを素早く取り外し、溶融した面同士を押し合わせて固化・融合させ、一体成形された部品を作り上げることで、溶接工程を完了します。 適用特徴
この溶接方法は、HDPEパイプの接続に広く用いられています。ソケットファージョン溶接機は、安定した溶接性能および高品質な溶接を実現するよう設計・製造されています。本機には自動閉ループIC制御システムが搭載されており、各種溶接欠陥を自動的に検出し、判定して対応するアラームコードを出力します。また、実際の溶接パラメーターをリアルタイムで印刷し、記録および分析に活用できます。さらに、パイプ継手用コネクタアダプターが最適化されており、接続時の接触不良による抵抗変動を低減し、実際の溶接パラメーターのずれを回避します。これらの機能により、ソケットファージョン溶接機の信頼性および効率性が確保されます。 動作原理
溶接中は、パイプの直径に合ったクランプをフレームに十分な支持力で取り付け、パイプがフレームの中心線と一致し、移動が容易になるようにします。ヒートプレートの温度は200–230°Cに設定します（メーカー仕様による）。電源を入れ、ヒートプレート、フライスカッターおよび油圧ポンプを起動して試験溶接を行います。
ステップ:
パイプ端部の汚れを清掃し、挿入深さを印付し、表面の酸化皮膜を除去します。
パイプをフレームにクランプで固定し、電気融着ソケットを取り付けます。
部品を同軸性を保つよう正確に位置合わせします。
パイプおよび継手を加熱・溶融します。
冷却後、堅固で整った外観・耐久性に優れた継手が得られます。 メリット
環境保護：溶接時に溶接材を必要としないため、作業の安全性と環境への配慮が向上し、材料コストも削減されます。有害物質を一切使用しないため、グリーン生産を支援します。
高生産効率：高速な溶接サイクルにより、高い生産性を実現します。低温での溶接が可能であるため、フィルム剥離およびスクレイピングに要する時間を節約できます。溶融プロセスはろう付けよりも迅速かつ効率的です。
溶接信頼性：ギャップが極めて小さく、抵抗値のばらつきが少なく、引張強度が安定し、厚さが制御可能な、安定かつ一貫した溶接品質を実現します。成熟したプロセスにより、スマート製造ラインへの対応が可能です。電流、時間、圧力、変形量などの溶接パラメーターをモニタリング、記録およびトレーサビリティ管理できます。
| 溶接範囲 | 20mm–63mm、63mm–160mm |
| 適用材料 | PE、PB、PP、PVDF |
動作電圧 |
220V±10% またはご要望に応じて |
| 総出力 | 0.7kW–1.8kW |
よくあるご質問
1. ホットメルトソケット溶接機とは何ですか？
これは、加熱された金属製のヘッド（アイロン）を用いて、主にPPR管および継手などの小径プラスチック管を接合するための工具です。管の端部と継手のソケット部分を同時に加熱・溶融させ、その後押し込んで一体化した強固な継手を形成します。
2. ソケット溶接機で取り扱える管径はどの程度ですか？
ほとんどのソケット溶接機は、小径から約63～160mmまでの範囲に対応しており、各管径に合わせて交換可能な専用サイズのアイロンヘッドを使用します。各管径には対応する正確なアイロンサイズが必要であり、1つのヘッドで全ての管径に対応することはありません。
3. 機器の設定温度はどのくらいが適切ですか？
PPR管のソケット溶着は通常約260°Cで行いますが、樹脂の種類やメーカーによって推奨温度が若干異なる場合があるため、必ず管および継手の製造元が示す推奨温度を確認してください。不適切な温度設定は、接合強度の低下や接合不良の主な原因となります。
4. なぜ加熱アイロンにはノンスティックコーティングが施されているのですか？
アイロンの表面は通常、溶融したプラスチックが融合時に金属面に付着しないよう（多くの場合、PTFE／テフロン風の）コーティングが施されています。このコーティングが損傷または摩耗していると、プラスチックが付着・引っ張られ、不均一または汚染された継手が生じるため、定期的にコーティングの状態を確認してください。
5．パイプおよび継手を加熱アイロン上にどのくらいの時間置くべきですか？
加熱時間はパイプの直径によって異なります。直径が大きいほど、管壁全体を均一に溶融させるためにより長い加熱時間が必要です。メーカーは直径ごとの加熱時間表を公表しています。加熱時間を推測したり目分量で判断したりすることは、接合強度が低下する原因として非常に多く見られます。
6．ソケット溶接を失敗させる一般的なミスは何ですか？
融合時にパイプを継手に挿入する際に回転させてしまうことが、最もよく見られるミスの一つです。これにより溶融面が乱れ、接合強度が低下します。パイプと継手は回転させずにまっすぐ押し込み、その後、冷却中は静止したまま保持してください。
7．1台の機械に複数の加熱アイロンを同時に装着できますか？
はい。多くのソケット溶接機は、さまざまな管径に対応する交換式ヘッド（アイロン）セット付きで販売されており、また一部のマルチヘッド型機種では、複数のサイズを同時に装着できるため、現場での管径切り替えが迅速に行えます。
8. ソケット溶接機は携帯可能ですか？ それとも工房での設置が必要ですか？
ほとんどの機種は、工場ではなく現場（給排水・暖房設備の設置作業など）で使用することを想定して、携帯性とハンドヘルド操作を重視して設計されています。通常、標準の電源コンセント、あるいは離れた現場では発電機への接続のみで動作します。
9. 加熱ヘッド（アイロン）のコーティングや発熱素子の寿命はどのくらいですか？
使用頻度や取り扱い方によって異なりますが、コーティングは、擦過・許容温度を超えた過熱・溶融プラスチックの残渣の清掃不足などの場合に、早期に劣化することがあります。コーティングが摩耗した際には、通常、交換用のヘッド（アイロン）が別途購入可能です。
10. ソケット溶接機を購入する前に確認すべき点は何ですか？
実際に使用するパイプの直径範囲および鉄管サイズと一致しているかを確認し、温度制御が正確かつ調整可能であるかをチェックしてください。また、堅固で安定したスタンドまたはクランプ構造を備えているかも確認してください。不安定な機械では、均一で真っ直ぐな溶接継手を確実に得ることが難しくなります。
場合
製品：熱融着ソケット溶接機
場所： フィリピン
