Mainit na Punong Socket Welding Machine

Paglalarawan ng Produkto
Ang mga pangunahing bahagi ng socket fusion welding machine ay gawa sa purong aluminum.
Mas magaan, mas makinis, at mas matibay kaysa sa mga cast at steel moulds.
Gumagamit ng electrostatic spraying technology, na nagbibigay ng maliwanag, makinis, at matibay na ibabaw.
Kasama ang mga imported hydraulic power units upang bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at epektibong palawigin ang buhay ng serbisyo.
Nakapack sa mga kulay na carton para madaling ma-access, kaakit-akit na hitsura, at matibay na istruktura.

Pangkalahatang Paglalarawan
Ang socket fusion welding machine ay isang espesyal na kagamitan sa pagsolda para sa pagkonekta ng thermoplastic pipes at fittings. Gumagamit ito ng socket fusion technology, kung saan inililipat ang init mula sa heating plate patungo sa mga ibabaw na sasoldahan ng mga plastik na bahagi gamit ang electric heating upang patunawin ang mga ito. Ang heating plate ay agad na tinatanggal, at ang mga natunaw na ibabaw ay pinagsasama, pinapatigas, at pinagsasalang-buhay bilang isang buong bahagi, kumpleto ang proseso ng pagsolda.

Mga tampok ng application
Ang pamamaraang ito sa pag-weld ay malawakang ginagamit para sa pag-uugnay ng mga tubo na gawa sa HDPE. Ang machine na ginagamit sa socket fusion welding ay idinisenyo at ginawa upang matiyak ang matatag na pagganap sa pag-weld at mataas na kalidad ng weld. Mayroon itong awtomatikong closed-loop IC control system na kaya nang awtomatikong tukuyin at penpenin ang iba't ibang depekto sa pag-weld at mag-output ng angkop na mga code ng alarm. Sumusuporta rin ito sa real-time na pag-print ng aktuwal na mga parameter ng pag-weld para sa pag-archibe at pagsusuri. Bukod dito, ang adapter na ginagamit sa pag-uugnay ng mga fitting ng tubo ay optimizado upang bawasan ang mga pagbabago sa resistensya na dulot ng mahinang kontak habang nag-uugnay, na nakakaiwas sa mga pagkakaiba sa aktuwal na mga parameter ng pag-weld. Ang mga tampok na ito ay nagpapatiyak sa katiyakan at kahusayan ng socket fusion welding machine.

Prinsipyong Pamamaraan
Sa panahon ng pag-weld, inilalagay ang mga clamp na katumbas ng diameter ng tubo sa frame na may sapat na suporta upang matiyak na ang mga tubo ay naka-align sa sentral na guhit ng frame at madaling ilipat. Ang temperatura ng heating plate ay itinatakda sa pagitan ng 200–230°C (ayon sa mga tukoy na pamantayan ng tagagawa). I-on ang kuryente, at i-activate ang heating plate, milling cutter, at oil pump para sa pagsusulit ng pag-weld.

Huhuni:
Linisin ang dumi sa mga dulo ng tubo, markahan ang lalim ng pagsisilip at tanggalin ang oksidasyon sa ibabaw;
I-clamp ang mga tubo sa frame at isuot ang mga electrofusion socket;
I-align ang mga bahagi upang matiyak ang coaxiality;
Mainit at patunawin ang mga tubo at fitting;
Pagkatapos ng paglamig, nakakamit ang matibay, maayos, at pangmatagalang sambungan.

Mga Pakinabang
Proteksyon sa Kapaligiran: Walang kinakailangang welding filler sa proseso ng pag-weld, kaya’t mas ligtas at mas eco-friendly ang proseso habang binabawasan din ang gastos sa materyales. Walang ginagamit na mapanganib na sangkap, kaya’t sumusuporta ito sa berdeng produksyon.
Mataas na Kawastuhan sa Produksyon: Ang mabilis na siklo ng pag-weld ay nagpapaguarantiya ng mataas na kahusayan sa produksyon. Maaaring isagawa ang pag-weld sa mababang temperatura, na nakakatipid ng oras sa pag-alis ng pelikula at pag-skrub. Ang proseso ng pagsasamang pagkatunaw ay mas mabilis at mas epektibo kaysa sa brazing.
Katiyakan sa Pag-weld: Pare-pareho at matatag na kalidad ng pag-weld na may kaunting puwang, maliit na pagkakaiba sa resistensya, matatag na tensyon, at kontroladong kapal. Ang napatunayang proseso ay sumusuporta sa mga intelligent na linya ng produksyon. Ang mga parameter sa pag-weld—tulad ng kasalukuyang daloy, oras, presyon, at depekto—ay maaaring subaybayan, i-record, at i-trace.