Machine à souder des tubes
Pression de soudage : Divisée en pré-pression (pour maintenir les extrémités du tuyau contre la plaque chauffante) et pression de fusion (pression appliquée après la fonte pour le soudage bout à bout). Elle doit être ajustée selon les caractéristiques du tuyau.
Temps de refroidissement : Refroidissement naturel. Pendant le refroidissement, les tuyaux ne doivent pas être déplacés ni secoués, car cela pourrait provoquer une déformation du joint et des fuites. Le temps de refroidissement augmente avec la température ambiante et l'épaisseur de la paroi du tuyau.
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1. Paramètres techniques clés
Température de chauffe : La température standard de fusion à chaud des matériaux PE est comprise entre 200 et 230 °C. Si la température est trop basse, la fusion sera insuffisante ; si elle est trop élevée, le matériau risque de se carboniser, ce qui affectera la résistance de la soudure.
Temps de chauffe : Déterminé en fonction de l’épaisseur de la paroi du tube. Plus la paroi est épaisse, plus le temps de chauffage est long (par exemple, un tube PE d’une épaisseur de paroi de 10 mm nécessite environ 20 à 30 secondes de chauffage).
Pression de soudage : Divisée en pré-pression (pour maintenir les extrémités du tuyau contre la plaque chauffante) et pression de fusion (pression appliquée après la fonte pour le soudage bout à bout). Elle doit être ajustée selon les caractéristiques du tuyau.
Temps de refroidissement : Refroidissement naturel. Pendant le refroidissement, les tuyaux ne doivent pas être déplacés ni secoués, car cela pourrait provoquer une déformation du joint et des fuites. Le temps de refroidissement augmente avec la température ambiante et l'épaisseur de la paroi du tuyau.

2. Précautions d'utilisation
Préparation avant soudage :
Vérifiez que les caractéristiques des tubes et des raccords sont compatibles, et que leurs extrémités sont planes, propres et intactes.
Lors de l’usinage des extrémités des tubes, assurez-vous que la surface coupée soit perpendiculaire à l’axe du tube afin d’éviter un mauvais alignement lors de la soudure.
La plaque chauffante de l’équipement doit être propre, exempte d’huile et de dépôts de carbone, afin d’éviter toute contamination de la surface en fusion.
Contrôle pendant la soudure :
Suivre strictement la séquence « Température → Temps → Pression ». Les paramètres varient légèrement selon les marques et les épaisseurs de paroi des tubes en PE ; consultez donc les instructions du fabricant.
Lors du chauffage, les extrémités des tubes doivent être en contact complet avec la plaque chauffante, sans aucun espace ; lors du soudage par bout-à-bout, effectuez l’opération rapidement afin d’éviter le refroidissement et la solidification de la surface fondue.
Inspection après soudage :
Après refroidissement, examinez la jointure soudée. Une jointure conforme doit former un bourrelet de soudure (collerette) uniforme, lisse, sans défaut ni bulle.
Ne pas frapper ni tirer sur la jointure pendant le refroidissement. Il est recommandé de réaliser un essai de pression après le soudage afin de vérifier l’absence de fuite.


3. Critères de sélection des équipements
Compatibilité avec les caractéristiques des tubes : Choisissez l’équipement en fonction du diamètre et de l’épaisseur de paroi des tubes en PE utilisés quotidiennement, afin d’éviter l’utilisation d’appareils trop grands ou trop petits.
Précision du contrôle de la température : Il est préférable de sélectionner des modèles équipés d’un thermostat numérique, avec une précision de température comprise dans une tolérance de ±5 °C, afin d’assurer la stabilité du soudage.
Portabilité : Pour les travaux en extérieur, envisagez des unités portables ou mobiles ; pour les travaux sur site fixe, des machines de bureau volumineuses peuvent être choisies.
Marque et service après-vente : Choisissez des produits provenant de fabricants réputés afin de garantir la disponibilité des pièces détachées et des services de maintenance, évitant ainsi des retards dans les travaux dus à une défaillance de la plaque chauffante.