Macchina per la saldatura di tubi

1. Parametri tecnici principali
Temperatura di riscaldamento: La temperatura standard di fusione a caldo per i materiali PE è compresa tra 200 e 230 °C. Se la temperatura è troppo bassa, si avrà una fusione insufficiente; se troppo alta, il materiale potrebbe carbonizzarsi, compromettendo la resistenza del giunto saldato.
Tempo di riscaldamento: Stabilito in base allo spessore della parete del tubo: maggiore è lo spessore, più lungo sarà il tempo di riscaldamento (ad esempio, un tubo PE con uno spessore di parete di 10 mm richiede circa 20–30 secondi di riscaldamento).
Pressione di saldatura a testa: Divisa in pressione preliminare (per far aderire le estremità dei tubi alla piastra riscaldante) e pressione di fusione (pressione applicata dopo la fusione per la saldatura a testa). Deve essere regolata in base alle specifiche del tubo.
Tempo di raffreddamento: Raffreddamento naturale. Durante il raffreddamento i tubi non devono essere spostati né scossi, poiché ciò potrebbe causare deformazione del giunto e perdite. Il tempo di raffreddamento aumenta all’aumentare della temperatura ambiente e dello spessore della parete del tubo.

2. Precauzioni operative
Preparazione preliminare alla saldatura:
Verificare che le specifiche dei tubi e delle raccorderie corrispondano e che le estremità siano piane, pulite e prive di danni.
Durante la fresatura delle estremità del tubo, assicurarsi che la superficie di taglio sia perpendicolare all’asse del tubo per evitare saldature non allineate.
La piastra riscaldante dell’apparecchiatura deve essere pulita, priva di oli e depositi di carbonio, per prevenire la contaminazione della superficie fusa.

Controllo durante la saldatura:
Seguire rigorosamente la sequenza 'Temperatura → Tempo → Pressione'. I parametri variano leggermente a seconda del marchio e dello spessore della parete delle tubazioni in PE; pertanto, fare riferimento alle istruzioni del produttore.
Durante il riscaldamento, le estremità della tubazione devono aderire completamente alla piastra riscaldata senza lasciare spazi; durante la saldatura a testa a testa, eseguire l'operazione rapidamente per evitare il raffreddamento e la solidificazione della superficie fusa.

Ispezione post-saldatura:
Dopo il raffreddamento, ispezionare il giunto saldato. Un giunto conforme deve formare un cordone di saldatura (bava) uniforme, liscio e privo di fessure o bolle.
Non battere né tirare il giunto durante il raffreddamento. Si raccomanda di effettuare una prova di pressione dopo la saldatura per assicurare l'assenza di perdite.

3. Criteri di selezione dell’attrezzatura
Compatibilità delle specifiche della tubazione: Scegliere in base al diametro e allo spessore della parete delle tubazioni in PE utilizzate abitualmente, per evitare l'uso di macchine troppo grandi o troppo piccole.
Precisione di controllo della temperatura: È preferibile selezionare modelli dotati di termostato digitale, con un errore di temperatura entro ±5°C per garantire la stabilità della saldatura.
Portabilità: Per il lavoro all'aperto, prendere in considerazione unità portatili o mobili; per il lavoro in siti fissi, si possono scegliere macchine da banco di grandi dimensioni.
Marca e servizio post-vendita: Scegliere prodotti di produttori affidabili per garantire la disponibilità di ricambi e di servizi di manutenzione, evitando ritardi nei lavori causati da danni alla piastra riscaldante.