Máquina de solda de tubos
Pressão de Junta: Dividida em pré-pressão (para fazer com que as extremidades dos tubos adiram à placa aquecedora) e pressão de fusão (pressão aplicada após a fusão para soldagem por junta). Deve ser ajustada de acordo com as especificações do tubo.
Tempo de Resfriamento: Resfriamento natural. Durante o resfriamento, os tubos não devem ser movidos nem sacudidos, pois isso pode causar deformação da junta e vazamentos. O tempo de resfriamento aumenta com a temperatura ambiente e com a espessura da parede do tubo.
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
1. Principais Parâmetros Técnicos
Temperatura de aquecimento: A temperatura-padrão de fusão por calor para materiais PE é de 200–230 °C. Se a temperatura for muito baixa, ocorrerá fusão insuficiente; se for muito alta, o material poderá carbonizar, afetando a resistência da solda.
Tempo de aquecimento: Determinado de acordo com a espessura da parede do tubo. Quanto maior a espessura da parede, maior o tempo de aquecimento (por exemplo, um tubo PE com espessura de parede de 10 mm requer aproximadamente 20–30 segundos de aquecimento).
Pressão de Junta: Dividida em pré-pressão (para fazer com que as extremidades dos tubos adiram à placa aquecedora) e pressão de fusão (pressão aplicada após a fusão para soldagem por junta). Deve ser ajustada de acordo com as especificações do tubo.
Tempo de Resfriamento: Resfriamento natural. Durante o resfriamento, os tubos não devem ser movidos nem sacudidos, pois isso pode causar deformação da junta e vazamentos. O tempo de resfriamento aumenta com a temperatura ambiente e com a espessura da parede do tubo.

2. Precauções Operacionais
Preparação prévia à soldagem:
Verifique se as especificações dos tubos e conexões são compatíveis e se suas extremidades estão planas, limpas e sem danos.
Ao fresar as extremidades dos tubos, certifique-se de que a superfície de corte seja perpendicular ao eixo do tubo, para evitar soldas desalinhadas.
A placa de aquecimento do equipamento deve estar limpa, livre de óleo e depósitos de carbono, para evitar contaminação da superfície fundida.
Controle durante a soldagem:
Siga estritamente a sequência 'Temperatura → Tempo → Pressão'. Os parâmetros variam ligeiramente conforme a marca e a espessura da parede dos tubos de PE, portanto consulte as instruções do fabricante.
Durante o aquecimento, as extremidades do tubo devem entrar em contato total com a placa aquecedora, sem lacunas; durante a soldagem por junta, execute a operação rapidamente para evitar o resfriamento e a solidificação da superfície fundida.
Inspeção Pós-Soldagem:
Após o resfriamento, observe a junta soldada. Uma junta qualificada deve formar uma rebarba (aba) uniforme, lisa, sem lacunas ou bolhas.
Não bata nem puxe a junta durante o resfriamento. Recomenda-se realizar um ensaio de pressão após a soldagem para garantir que não haja vazamentos.


3. Pontos de Seleção de Equipamentos
Compatibilidade com as Especificações do Tubo: Escolha com base no diâmetro e na espessura da parede dos tubos de PE utilizados diariamente, evitando máquinas com dimensões excessivamente grandes ou pequenas.
Precisão do controle de temperatura: É preferível selecionar modelos com termostato digital, com erro de temperatura dentro de ±5 °C, para garantir a estabilidade da soldagem.
Portabilidade: Para trabalhos ao ar livre, considere unidades portáteis ou móveis; para trabalhos em locais fixos, podem ser escolhidas máquinas de mesa grandes.
Marca e Serviço Pós-venda: Escolha produtos de fabricantes conceituados para garantir a disponibilidade de peças de reposição e serviços de manutenção, evitando atrasos na construção devidos a danos na placa aquecedora.