ပိုက်ဆာဒါးစက်

၁။ အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ
အပူပေးချိန် - PE ပစ္စည်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပူပေးချိန်မှာ ၂၀၀–၂၃၀ စင်တီဂရီဒီဂရီဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးမှု နိမ့်လွန်းပါက ပူပေးမှု မလ sufficiently ဖြစ်ပါမည်။ အပူခါးမှု များလွန်းပါက ပစ္စည်းများ ကာဗွန်ဖြစ်လာပါမည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းသည် ချိတ်ဆက်မှု၏ အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါမည်။
အပူပေးချိန် - ပိုက်၏ နံရံထူမှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ နံရံထူလေလေ အပူပေးချိန် ကြာလေလေ ဖြစ်ပါသည် (ဥပမါ - ၁၀ မီလီမီတာ နံရံထူရှိသော PE ပိုက်အတွက် အပူပေးချိန်မှာ ၂၀–၃၀ စက္ကန်းခန့် ဖြစ်ပါသည်)။
ဘတ်ဖိအား: ကြိုတင်ဖိအား (ပိုက်စွန်းများကို အပူပြားတွင် ကပ်နိုင်ရန်အတွက်) နှင့် ပေါင်းစပ်ဖိအား (အရည်ပျော်ပြီးနောက် ဘတ်ဂဟမ်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောဖိအား) ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။ ၎င်းကို ပိုက်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များအလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။
အအေးခံချိန် - သဘောထားသည့် အအေးခံမှု။ အအေးခံစဉ်တွင် ပိုက်များကို ရွှေ့ပေးခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ပေးခြင်းများ မပြုလုပ်ရပါ။ အကူးအပြောင်းများသည် ဆက်စပ်မှုနေရာများ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ရေယိုစိမ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အအေးခံချိန်သည် ပတ်ဝန်းကျင် အပူခါးမှုနှင့် ပိုက်၏ နံရံထူမှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

၂။ လုပ်ဆောင်ရန် သတိပြုရမည့် အချက်များ
အချိတ်ဆက်မှုမှုတ်မှုအတွက် အစောပိုင်းပြင်ဆင်မှု -
ပိုက်များနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပ alongside အဆုံးများသည် ဖဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ပေါ်လွင်နေပြီး သန့်ရှင်းကာ ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် စစ်ဆေးပါ။
ပိုက်အဆုံးများကို မိုင်လ်လုပ်သည့်အခါ ဖြတ်ထားသည့်မျက်နှာပုံသည် ပိုက်၏ ဝင်ရိုးနှင့် ထောင်လိုက်နေရန် သေချာစေပါ။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက မှီးခြင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်း၏ အပူပေးသည့်ပြားသည် သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပြီး ဆီနှင့် ကာဗွန်အနွံများ မရှိစေရန် သေချာစေပါ။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အပူပေးပြီး အရည်ပျော်နေသည့် မျက်နှာပုံကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်ပါသည်။

မှီးခြင်းအတွင်း ထိန်းချုပ်မှု -
“အပူခါး → အချိန် → ဖိအား” အစဥ်ကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါ။ PE ပိုက်များ၏ အများအားဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် နံရံအထူများပေါ်တွင် ပါရာမီတာများသည် အနည်းငယ်ကွဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို ကိုးကားပါ။
အပူပေးသည့်အခါ ပိုက်အဆုံးများသည် အပူပေးသည့်ပြားနှင့် အပ်နှင်းမှုမရှိဘဲ အပ်နှင်းနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ်နှင်းမှုများကို မှီးခြင်းအတွင်း မြန်မြန်လုပ်ဆောင်ပါ။ အရည်ပျော်နေသည့် မျက်နှာပုံသည် အအေးခံမှုနှင့် အမဲပ်ဖြစ်မှုများကို ရှောင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

မှီးပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း -
အအေးခံပြီးနောက် မှီးထားသည့် ဆက်သွယ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ အရည်အသွေးပေးသည့် ဆက်သွယ်မှုသည် ညီညာသည့် မှီးခြင်းအနွံ (ဖလန်ဂ်) ကို ဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအနွံသည် ချောမျောပြီး အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲမှုများ မရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
အအေးခံစဉ်ကြေးနောက်ဆက်တွဲကို လက်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲခြင်းမပြုလုပ်ရ။ ယင်းအဆက်တွဲများတွင် အသုံးမဝင်သည့် အက်ကြောင်းများ မရှိကြောင်း အာမခံရန် အရေးကြီးသည့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို အေးခံပြီးနောက် ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုပါသည်။

၃။ စက်ကိရိယာ ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များ
ပိုက်အသံသေးချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှု - နေ့စဉ်အသုံးပြုသည့် PE ပိုက်များ၏ အလုံးအနေအထားနှင့် အထုပ်အထုပ်အထူကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ။ အလွန်ကြီးသည့် သို့မဟုတ် အလွန်သေးသည့် စက်များကို အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဥ်ပါ။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု အပူချိန်အမှားအမှင် ±၅°C အတွင်းရှိပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသည့် မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ရန် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။
ဖြတ်သန်းရောင်းချခြင်း: အပြင်ဘက်တွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ သယ်ဆောင်နိုင်သည့် သို့မဟုတ် ရှေးရှေးလှောင်နိုင်သည့် စက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ သတ်မှတ်နေရာတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အရွယ်အစားကြီးမားသည့် စက်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အရေးပေါ်ဝန်ဆောင်မှု - အပိုပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းဝန်ဆောင်မှုများ ရရှိနိုင်ကြောင်း အာမခံရန် အသိအမှတ်ပြုထားသည့် ထုတ်လုပ်သူများ၏ ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူပေးသည့် ပြားများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများ နှေးကွေးသွားမှုကို ကာကွယ်ပါသည်။