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파이프 용접기
맞댐 압력: 예비 압력(관 끝이 히팅 플레이트에 밀착되도록 하는 압력)과 융합 압력(용융 후 맞대기 용접을 위해 가하는 압력)으로 나뉜다. 파이프 사양에 따라 조정되어야 한다.
냉각 시간: 자연 냉각. 냉각 중에는 관을 이동시키거나 흔들어서는 안 되며, 이는 접합부 변형 및 누출을 유발할 수 있습니다. 냉각 시간은 주변 온도 및 관 벽 두께에 따라 증가합니다.
- 개요
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1. 주요 기술 사양
가열 온도: PE 재료의 표준 핫멜트 온도는 200–230°C입니다. 온도가 너무 낮으면 녹지 않아 용접이 부족해지고, 너무 높으면 재료가 탄화되어 용접 강도에 영향을 줄 수 있습니다.
가열 시간: 관의 벽 두께에 따라 결정됩니다. 벽이 두꺼울수록 가열 시간이 길어집니다(예: 벽 두께 10mm인 PE 관은 약 20–30초의 가열이 필요함).
맞댐 압력: 예비 압력(관 끝이 히팅 플레이트에 밀착되도록 하는 압력)과 융합 압력(용융 후 맞대기 용접을 위해 가하는 압력)으로 나뉜다. 파이프 사양에 따라 조정되어야 한다.
냉각 시간: 자연 냉각. 냉각 중에는 관을 이동시키거나 흔들어서는 안 되며, 이는 접합부 변형 및 누출을 유발할 수 있습니다. 냉각 시간은 주변 온도 및 관 벽 두께에 따라 증가합니다.
2. 작동 시 주의사항
용접 전 준비:
관과 피팅의 규격이 일치하는지 확인하고, 끝부분이 평평하고 깨끗하며 손상되지 않았는지 점검하십시오.
관 끝부분을 밀링할 때 절단면이 관 축에 수직이 되도록 하여 용접 부정렬을 방지하십시오.
장비의 가열판은 깨끗해야 하며, 오일이나 탄소 찌꺼기가 없어야 하여 용융면이 오염되는 것을 방지합니다.
용접 중 제어:
반드시 '온도 → 시간 → 압력' 순서를 준수하십시오. PE 파이프의 브랜드 및 벽 두께에 따라 매개변수가 약간 다를 수 있으므로 제조업체의 지침을 참조하십시오.
가열 시, 파이프 끝부분은 가열판과 완전히 접촉하여 틈이 없어야 하며, 맞대기 용접 중에는 신속하게 작업하여 용융면이 식고 응고되는 것을 방지해야 합니다.
용접 후 점검:
냉각 후 용접 부위를 확인하십시오. 적격한 용접 이음매는 균일하고 매끄러운 용접 돌기(플랜지)를 형성하며, 틈이나 기포가 없어야 합니다.
냉각 중에는 이음매를 두드리거나 당기지 마십시오. 용접 후 누출이 없는지 확인하기 위해 압력 시험을 실시하는 것이 좋습니다.
3. 장비 선정 요령
파이프 사양 호환성: 일상적으로 사용하는 PE 파이프의 직경 및 벽 두께에 따라 선택하여 과도하게 크거나 작은 장비를 사용하는 것을 피하십시오.
온도 제어 정확도: 디지털 온도 조절 장치가 있는 모델을 선택하는 것이 바람직하며, 온도 오차를 ±5°C 이내로 유지하여 용접 안정성을 보장해야 합니다.
휴대성: 야외 작업의 경우 휴대용 또는 이동식 장비를 고려하고, 고정된 작업장에서는 대형 데스크탑 기계를 선택할 수 있습니다.
브랜드 및 애프터서비스: 예비 부품과 정비 서비스의 확보가 가능하도록 신뢰할 수 있는 제조업체의 제품을 선택하여 히팅 플레이트 손상으로 인한 공사 지연을 방지해야 합니다.
