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パイプ溶接機
押し付け圧力： 予圧（配管端面を加熱プレートに密着させるための圧力）と溶融圧力（溶融後にバット溶接を行うために加える圧力）に分けられます。配管の仕様に応じて適切に調整する必要があります。
冷却時間： 自然冷却を行います。冷却中は、継手部の変形や漏れを防ぐため、配管を移動させたり振動させたりしてはいけません。冷却時間は周囲温度および配管の壁厚に比例して長くなります。
- 概要
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1. 主要技術仕様
加熱温度: PE材料の標準的なホットメルト温度は200～230°Cです。温度が低すぎると溶融不足になり、高すぎると材料が炭化し、溶接強度に影響を与える可能性があります。
加熱時間： 管の壁厚に応じて決定されます。壁が厚いほど加熱時間は長くなります（例：壁厚10mmのPE管では、約20～30秒の加熱が必要です）。
押し付け圧力： 予圧（配管端面を加熱プレートに密着させるための圧力）と溶融圧力（溶融後にバット溶接を行うために加える圧力）に分けられます。配管の仕様に応じて適切に調整する必要があります。
冷却時間： 自然冷却を行います。冷却中は、継手部の変形や漏れを防ぐため、配管を移動させたり振動させたりしてはいけません。冷却時間は周囲温度および配管の壁厚に比例して長くなります。
2. 操作上の注意事項
溶接前の準備：
管および継手の規格が一致しているか、また端部が平らで清潔かつ損傷がないかを確認してください。
管端をフライス加工する際は、切断面が管軸に対して垂直になるようにし、溶接の位置ずれを防いでください。
装置の加熱プレートは清潔で、油分や炭素堆積物がない状態にしておく必要があります。これにより、溶融面の汚染を防ぎます。
溶接中の制御：
「温度 → 時間 → 圧力」の順序を厳密に守ってください。PEパイプのメーカーおよび壁厚によってパラメータは若干異なりますので、製造元の取扱説明書を参照してください。
加熱時、パイプ端部はヒーティングプレートに完全に接触し、隙間ができないようにしてください。溶接時はすばやく作業を行い、溶融面が冷却・固化するのを防いでください。
溶接後の検査：
冷却後、溶接継手を確認してください。適切な継手には、滑らかで隙間や気泡のない均一な溶接盛り上がり（フランジ）が形成されるべきです。
冷却中に継手を叩いたり引っ張ったりしないでください。溶接後に圧力試験を実施し、漏れがないことを確認することを推奨します。
3. 設備選定のポイント
パイプ仕様との互換性： 日常使用するPEパイプの直径および壁厚に基づいて選定し、大きすぎるまたは小さすぎる機械を使用しないようにしてください。
温度制御の精度： デジタル温度調節機能付きのモデルを選ぶことが望ましく、温度誤差は±5°C以内であることで溶接の安定性を確保できます。
携帯性 屋外作業には携帯型または移動式の装置を、固定現場での作業には大型の卓上機器を選択することを検討してください。
ブランドおよびアフターサービス： スペアパーツやメンテナンスサービスの供給が確実な信頼性の高いメーカー製品を選定し、加熱プレートの損傷による工事遅延を防ぎましょう。
