Cot electrofuzionat HDPE de 45°

Descriere produs
Funcțiile principale ale cotului HDPE cu electrofuziune de 45° sunt: schimbarea direcției conductei, absorbția dilatării și contracției termice ale sistemului de conducte, reducerea vibrațiilor și a zgomotului în sistemul de conducte, precum și conectarea conductelor cu specificații sau materiale diferite. În funcție de metoda de racordare, cotele de 45° se împart în cote de 45° cu electrofuziune și cote de 45° cu sudură cap la cap.

Introducere în racordarea accesorilor pentru țevi HDPE
Tevile și racordurile din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) sunt conectate în principal prin sudură cu mufă, sudură cap la cap și sudură electrofuzională. Aceste metode de racordare fac ca procesul de construcție al tevilor și racordurilor HDPE să fie simplu, economic, sigur și fiabil. Producția coturilor de 45° în sistemele de conducte HDPE urmează, de asemenea, aceste metode de racordare pentru a asigura integritatea și funcționalitatea sistemului de conducte.
Sudura cu mufă: Este o metodă comună de racordare. Se introduce teava în mufa racordului, apoi se utilizează tehnologia de topire termică pentru a le uni ferm pe cele două.
Sudura cap la cap: Este potrivită pentru sudarea directă între două tevi HDPE sau între două racorduri HDPE. Capetele tevilor și racordurile sunt încălzite până la topire și ulterior unite, formând un ansamblu integral.
Racordarea electrofuzională: Se utilizează curent electric care trece prin elementul de încălzire pentru a genera căldură, topind și fuzionând astfel părțile de racordare ale tevii și ale racordului, astfel încât să se obțină o racordare fără rosturi.

Diferențe între cotul de 45° din PEHD cu sudură prin electrofuziune și cotul de 45° din PEHD cu sudură prin topire la cald
1. Conectarea prin electrofuziune se realizează cu ajutorul unei mașini de sudură prin electrofuziune. Această metodă de conectare necesită mai întâi alimentarea cu energie electrică a firului de cupru din interiorul mașinii de sudură, apoi plasarea țevii exterioare din PE în zona de încălzire. Atunci când temperatura este suficient de ridicată, firul de cupru se topește și realizează conexiunea. Conectarea prin electrofuziune este utilizată frecvent în conductele de gaz și în situațiile în care nu este posibilă o săpătură pe scară largă, ceea ce reflectă mediul specific de aplicare și condițiile de utilizare.
2. Conectarea prin topire la cald se realizează cu ajutorul unei mașini de sudură prin topire la cald. Această metodă necesită încălzirea suprafeței țevii din PE timp îndelungat, iar atunci când temperatura de încălzire este suficient de ridicată, aceasta poate fi topită și conectată. În timpul conectării prin topire la cald, este necesar să se pregătească echipamentele și uneltele corespunzătoare pentru a asigura lipsa lipsei de piese în timpul procesului de topire. În cadrul procesului de topire la cald, folosiți unelte adecvate pentru a fixa țeava din PE și verificați dacă țeava din PE fixată este stabilă. Numai atunci când țeava din PE este suficient de stabilă se poate trece la următorul pas de conectare.
3. Costurile asociate electrofuziunii și topirii la cald sunt, de asemenea, diferite. Electrofuziunea este, de obicei, mai scumpă decât topirea la cald, deoarece este utilizată mai frecvent în aplicații și condiții specifice, cum ar fi instalarea conductelor de gaz; în timp ce topirea la cald este mai răspândită și relativ mai ieftină.
Accesoriile pentru electrofuziune din HDPE dezvoltate și fabricate de Puhui (Puhui) au o rezistență și o rezistență la uzură excelente.
Accesoriile Puhui HDPE pentru sudură electrofuzională sunt utilizate pe scară largă în racordarea conductelor din PE.
- Materii prime curate, netoxice și igienice.
- Întregul proces de sudură electrofuzională este complet automatizat, simplu și sigur, permițând sudarea prin scanarea codurilor QR fără intervenție manuală.
- Rezistența ridicată la sudura electrofuzională asigură în mod fundamental materialul și structura interfeței sistemului de conducte, precum și caracteristicile proprii ale conductei, realizând un grad ridicat de integrare între accesoriu și materialul conductei, garantând absența scurgerilor, o racordare fiabilă și lipsa pericolelor ascunse la nivelul interfeței.
- Rezistență la coroziune și durată lungă de viață.
- Lipsa fenomenului de contracție.
- Cost redus de instalare, eficiență ridicată și calitate stabilă.
- Procesul de instalare nu este limitat de condițiile de mediu sau de spațiu, oferind o operare flexibilă, care poate satisface necesitățile unor condiții complexe de instalare.
- Sudura electrofuzională poate rezista eficient mișcărilor subterane și încărcărilor axiale.