+86-18085038263
Toate categoriile

Teava de dragare HDPE

Teava de dragare HDPE

Materii prime: PE100, PE4710, PE100RC

Standard: ISO 4427/EN 12201/S/NZS 4130

Gama de diametre: DN50 mm – DN1000 mm

Nivele de presiune: SDR17, SDR13,6, SDR11, SDR9

PN10, PN12,5, PN16, PN20

Certificări: UL, WRAS, NSF, ISO, CE

Lungime: 5,8 metri (20 picioare), 11,8–12 metri (40 picioare)

Culoare: Fundal negru cu dungi albastre (culoare personalizabilă)



  • Prezentare generală
  • Produse recomandate

🔍Prezentare generală a produsului

Tuburile din HDPE pentru dragare sunt fabricate din polietilenă de înaltă densitate (PE100) de calitate superioară, având caracteristici precum greutate redusă, rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune. Aceste tuburi sunt utilizate, în mod obișnuit, împreună cu flanșe de susținere din oțel (capete de racord) și plutitori pentru a forma un sistem complet de transport plutitor sau subacvatic. Ele sunt aplicate pe scară largă în dragarea râurilor, curățarea porturilor de nisip, reabilitarea terenurilor și transportul deșeurilor minerale.

 

🔍Caracteristici principale

Rezistență superioară la uzură: Rezistența la uzură este de 4–8 ori mai mare decât cea a conductelor din oțel, oferind o protecție eficientă împotriva eroziunii la distanță lungă și la viteză ridicată provocate de medii abrazive, cum ar fi nisipul, pietrișul și cochiliile.

Rezistență excelentă la impact: Tenacitatea excelentă le permite să reziste la impactul valurilor, la eforturile de tragere și la undele de presiune interne brusc apărute, fără a se fisura fragil.

Ușor și cu bună flotabilitate: Greutatea este doar de 1/8 din cea a țevilor din oțel. În combinație cu plutele de tip carcasă, sistemul de conducte plutește ușor pe apă, simplificând în mare măsură operațiunile de la suprafață.

Rezistență la coroziune și la intemperii: Rezistență superioară la apă de mare, acizi și baze puternice, precum și la radiațiile UV intense; nu se oxidează și își menține performanța stabilă în timpul expunerii pe termen lung în exterior, în medii extreme.

 

🔍Avantaje majore

Instalare extrem de ușoară: Ambele capete sunt, de obicei, echipate cu capete de sudură (Stub Ends) și inele de susținere din oțel. Această metodă de racordare prin secțiuni permite asamblarea rapidă pe nave sau direct pe apă și este ușor de demontat.

Costuri minime de întreținere: Peretele interior neted oferă o rezistență scăzută la curgere și este rezistent la formarea de depozite. Datorită rezistenței excepționale la deteriorarea fizică, întreținerea și înlocuirea frecventă sunt practic inutile pe întreaga durată de funcționare.

Flexibilitate ridicată pentru adaptare la deformare: Tuburile posedă un anumit grad de flexibilitate, permițându-le să se adapteze oscilațiilor de suprafață cauzate de valuri și de fundul sinuos al râurilor, prevenind astfel eficient scurgerile sau fisurile.

Durată de viață excepțional de lungă: Comparativ cu tuburile din oțel, care se corodează și se perforă frecvent, tuburile HDPE pentru dragare au o durată de viață proiectată de până la 50 de ani, ceea ce îmbunătățește în mod semnificativ rentabilitatea investițiilor pentru proiecte.

 

🔍Aplicații tipice

Dragare în porturi și râuri: Transportul noroiului pentru curățarea sedimentărilor din canale și pentru adâncirea porturilor.

Reclamarea terenurilor: Pomparea pe distanță a nisipului și a lutului de sub apă către zonele de reclamare.

Transportul reziduurilor și al pulpei: Evacuarea pe distanțe lungi a pulpei și a zgurii care conțin particule dure în mine.

Instalarea conductelor offshore: Asigurarea temporară a aprovizionării cu apă sau a transportului lichidelor între regiuni offshore.

 

🔍Întrebări frecvente

1. La ce se folosește țeava HDPE pentru dragare?

Este utilizată pentru transportul materialelor extrase prin dragare — nisip, lut, praf de lut sau pulpa — de la o instalație de dragare până la un loc de evacuare, o zonă de reclamation sau un teren de depozitare. Poate fi instalată pe uscat, poate pluta pe apă sau poate fi amplasată submersă, în funcție de configurația proiectului.

2. De ce se folosește HDPE în loc de oțel pentru țevile de dragare?

HDPE este mai ușor de manipulat, nu se corodează și rezistă bine abraziunii, spre deosebire de oțelul neacoperit — aspect important, deoarece pulpa extrasă prin dragare erodează în mod constant pereții țevii. Oțelul este încă utilizat în unele secțiuni supuse unei uzuri intense sau unor presiuni ridicate, adesea cu acoperire, dar HDPE reduce în mod semnificativ efortul de manipulare și necesarul de întreținere.

3. Ce grosime ar trebui să aibă pereții țevii de dragare?

Pereții mai groși (SDR mai mic) sunt de obicei aleși special pentru aplicațiile de dragare, pentru a rezista abraziunii cauzate de nisip și sedimente, nu doar pentru a suporta presiunea. Grosimea corespunzătoare a peretelui depinde de presiunea pompei, de gradul de abrazivitate al pulpei și de durata de funcționare estimată până la înlocuire.

4. Se uzează țeava de dragare în mod neuniform?

Da — uzura este de obicei cea mai accentuată în zonele de cot, la partea inferioară a tronsoanelor orizontale și în punctele de evacuare ale pompelor, deoarece acolo particulele lovesc sau alunecă cel mai intens pe peretele conductei. Unele proiecte rotesc periodic tronsoanele de conductă pentru a distribui uniform uzura și pentru a prelungi durata de funcționare.

5. Cum se conectează tronsoanele de conductă pentru dragare?

Tronsoanele de pe uscat și cele submerse sunt adesea unite prin sudură cap la cap pentru a obține o conductă permanentă, etanșă; în schimb, tronsoanele care necesită demontare frecventă (de exemplu, cele flotante) utilizează în mod obișnuit îmbinări cu flanșe sau cuplaje rapide. Metoda potrivită depinde de necesitatea ca respectivul tronson să fie mobil.

6. Pot fi utilizate conductele pentru dragare sub apă?

Da — conductele submerse din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) sunt frecvent utilizate pentru a transporta liniile de dragare peste canale, porturi sau cursuri de apă, fără a bloca traficul maritim la suprafață. Acestea necesită de obicei greutăți suplimentare (de exemplu, coliere de beton) pentru a le menține pe fund, contracarând forța de plutire și curentul.

7. Ce viteză de curgere a amestecului (slurry) necesită conducta pentru dragare?

Debitul trebuie să rămână suficient de ridicat pentru a menține particulele în suspensie (deasupra «vitezei critice») — prea scăzut și particulele se depun și blochează conducta, prea ridicat și uzura abrazivă crește. Aceasta este o calculare privind proiectarea pompei și a conductei, nu ceva care se poate citi doar dintr-un tabel de dimensiuni.

8. În ce diametre este disponibilă conducta de dragare din HDPE?

Conductele de dragare sunt de obicei furnizate în diametre mai mari pentru a gestiona volume mari de noroi, adesea cu valori de câteva sute de milimetri, până la un metru sau chiar mai mult, în funcție de capacitatea pompei de dragare și de rata de producție.

9. Are nevoie conducta de dragare de protecție împotriva razelor UV?

Orice secțiune lăsată expusă deasupra apei sau pe uscat pentru perioade îndelungate trebuie să fie fabricată din HDPE negru stabilizat UV. Secțiunile aflate sub apă sau îngropate rapid sunt mai puțin afectate de radiația UV, dar majoritatea proiectelor de dragare folosesc conducte calificate UV pe întreaga lungime, pentru simplitate.

10. Cât de mult timp durează conducta de dragare din HDPE?

Durata de viață depinde în mare măsură de abrazivitatea suspensiei, de viteza de curgere și de câtă parte din traseu este expusă uzurii în zonele de cotire și la punctele de evacuare — aceasta este, de obicei, mult mai scurtă decât durata de viață nominală a unei conducte îngropate pentru apă sau gaz.

 

🔍Caz

Produs: Conductă flotantă din PEHD pentru dragare

DN200 mm SDR17, SDR13.6

Locație: Indonezia

105-1.png

 

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000