Caracteristici de bază:
Conformitate antistatică și ignifugă
Conductele din HDPE utilizate în mine necesită adăugarea de agenți antistatici și ignifugi pentru a satisface cerințele de siguranță din minele subterane de cărbune: rezistivitate volumică ≤1×10¹¹ Ω·m, performanță ignifugă cu un indice de oxigen ≥32%, și autoextinguere în maxim 3 secunde după îndepărtarea sursei de foc, prevenind acumularea de electricitate statică care ar putea declanșa explozii de gaze.
Rezistență ultra-ridicată la uzură și impact
Peretele interior este neted, având un coeficient de frecare doar de 1/5 față de conductele din oțel. În cazul transportului de suspensii conținând sterp de cărbune sau nisip, rezistența la uzură este de 3-5 ori mai mare decât la conductele din oțel. Rezistență excelentă la impact la temperaturi scăzute: testul de impact cu ciocan căzător la -20°C are o rată de succes ≥90%, fiind capabil să suporte zdrobirea de către vehiculele miniere și impactul rocilor.
Rezistență puternică la coroziune
Nu reacționează cu apa minieră (care conține sulf, clor și minerale), lichide acide sau alcaline, eliminând necesitatea unor învelișuri anticorozive. Durata de viață în condiții îngropate sau expuse la pulverizare cu apă poate depăși 30 de ani, reducând semnificativ costurile de întreținere a conductelor miniere.
Flexibilitate și Instalare Ușoară
Alungire la rupere ≥400%, capabilă să se adapteze tasării tunelurilor subterane și deformărilor terenului fără a crăpa. Greutatea este doar 1/8 din cea a conductelor metalice, permițând transportul și instalarea în colac, în spații subterane înguste, fără echipamente mari de ridicare, ceea ce crește eficiența instalării cu peste 50%.
Conectare și etanșare fiabile
Îmbinările sudate prin fuziune se integrează cu corpul conductei, fără riscul de scurgeri, rezistente la variațiile de presiune înalte și joase din mine, prevenind scurgerile de pulpa și ape uzate care ar putea polua mediul subteran.
EN
