Główne cechy:
Zgodność z wymogami antystatycznymi i trudnozapalności
Rury HDPE przeznaczone do użytku w kopalniach wymagają dodania środków antystatycznych i opóźniających palenie, aby spełniać wymagania bezpieczeństwa w podziemnych kopalniach węgla: rezystywność objętościowa ≤1×10¹¹ Ω·m, właściwości trudnopalne z indeksem tlenowym ≥32%, samogasnące w ciągu 3 sekund po usunięciu źródła ognia, zapobiegające gromadzeniu się ładunków statycznych, które mogą spowodować wybuchy gazów.
Nadzwyczajna odporność na zużycie i udary
Wewnętrzna powierzchnia jest gładka, współczynnik tarcia wynosi zaledwie 1/5 wartości dla rur stalowych. Podczas transportu pulpy zawierającej płonniki węglowe lub piasek, odporność na ścieranie jest 3–5 razy większa niż dla rur stalowych. Doskonała odporność na udary w niskich temperaturach: test uderzenia młotem spadającym w temperaturze -20°C charakteryzuje się współczynnikiem zdawalności ≥90%, umożliwia odporność na miażdżenie przez pojazdy górnicze i uderzenia skał.
Silna odporność na korozję
Nie reaguje z wodą kopalnianą (zawierającą siarkę, chlor i minerały), cieczami kwaśnymi lub zasadowymi, co eliminuje potrzebę stosowania powłok antykorozyjnych. Żywotność w warunkach podziemnych lub przy bezpośrednim oddziaływaniu wody może przekraczać 30 lat, znacząco redukując koszty konserwacji rurociągów w kopalniach.
Elastyczność i łatwa instalacja
Wydłużenie przy zerwaniu ≥400%, umożliwia dostosowanie się do osiadania tuneli podziemnych i odkształceń gruntu bez pęknięć. Waga wynosi tylko 1/8 masy rur stalowych, co pozwala na transport i montaż w zwiniętej formie w ciasnych przestrzeniach podziemnych bez konieczności użycia dużych urządzeń dźwigowych, zwiększając efektywność instalacji o ponad 50%.
Niezawodne połączenie i uszczelnienie
Zgrzewane połączenia trwale łączą się z ciałem rury, nie narażone na wycieki, odpornie na wahania wysokiego i niskiego ciśnienia w kopalni, zapobiegają wyciekowi pulpy i ścieków, które mogłyby skażyć środowisko podziemne.
EN
