Kernmerkmale:
Antistatische und flammwidrige Konformität
HDPE-Rohre für den Bergbau erfordern die Zugabe von antistatischen und flammhemmenden Mitteln, um die Sicherheitsanforderungen für unterirdische Kohlebergwerke zu erfüllen: das volumetrische Widerstandsvermögen ≤1×10¹¹ Ω·m, die flammhemmende Leistung mit einem Sauerstoffindex ≥32 % sowie selbstverlöschend innerhalb von 3 Sekunden nach Entfernung der Zündquelle, um elektrostatische Aufladung zu verhindern, die Gasexplosionen auslösen könnte.
Ultras hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit
Die Innenwand ist glatt und weist einen Reibungskoeffizienten auf, der nur 1/5 der Stahlrohre beträgt. Bei der Förderung von Schlamm mit Kohleflöz oder Sand ist die Verschleißfestigkeit 3- bis 5-mal höher als bei Stahlrohren. Ausgezeichnete Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen: der Fallhammer-Schlagtest bei -20 °C weist eine Erfolgsquote von ≥90 % auf, wodurch Belastungen durch Abbaufahrzeuge und Felsaufprall standgehalten werden kann.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
Reagiert nicht mit Grubenwasser (mit Schwefel, Chlor und Mineralien), sauren oder alkalischen Abflüssigkeiten, wodurch Korrosionsschutzbeschichtungen entfallen. Die Nutzungsdauer in vergrabenen oder verspritzten Umgebungen kann 30 Jahre überschreiten, was die Wartungskosten für Bergbauleitungen erheblich senkt.
Flexibilität und einfache Installation
Bruchdehnung ≥400 %, kann sich an Setzungen von unterirdischen Tunneln und Bodenverformungen anpassen, ohne zu reißen. Das Gewicht beträgt nur 1/8 dessen von Stahlrohren, ermöglicht die Transport- und Installationsmöglichkeit auf Spulen in engen unterirdischen Räumen ohne große Hebezeuge und steigert die Installationseffizienz um über 50 %.
Zuverlässige Verbindung und Dichtung
Durch Schweißverbindungen verschmelzen die Fugen mit dem Rohrkörper, wodurch kein Leckagerisiko besteht; sie sind beständig gegenüber Schwankungen hoher und niedriger Grubendrücke und verhindern das Austreten von Schlamm und Abwasser, die die unterirdische Umwelt belasten könnten.
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