Joelho de eletrofusão em HDPE de 45°

Descrição do produto
As principais funções do joelho de eletrofusão em HDPE de 45° são alterar a direção da tubulação, absorver a dilatação e contração térmicas do sistema de tubulação, reduzir as vibrações e o ruído do sistema de tubulação e conectar tubulações de diferentes especificações ou materiais. De acordo com os diferentes métodos de conexão, os joelhos de 45° podem ser classificados em joelhos de eletrofusão de 45° e joelhos de fusão por contato de 45°.

Introdução à Conexão de Conexões para Tubos em HDPE
Tubos e conexões de polietileno de alta densidade (PEAD) são principalmente conectados por soldagem por encaixe, soldagem por topo e conexão por eletrofusão. Esses métodos de conexão tornam o processo de instalação de tubos e conexões de PEAD simples, econômico, seguro e confiável. A produção de curvas de 45° em sistemas de tubulação de PEAD também segue esses métodos de conexão para garantir a integridade e a funcionalidade do sistema de tubulação.
Soldagem por encaixe: É um método de conexão comum. Insere-se o tubo na luva da conexão e, em seguida, utiliza-se a tecnologia de fusão térmica para unir firmemente as duas peças.
Soldagem por topo: Adequada para soldagem direta entre dois tubos ou conexões de PEAD. As extremidades dos tubos e das conexões são aquecidas até a fusão e, em seguida, unidas, formando um corpo único.
Conexão por eletrofusão: Utiliza-se corrente elétrica que passa por um elemento aquecedor para gerar calor, fundindo e unindo as partes de conexão do tubo e da conexão, de modo a obter uma ligação contínua.

Diferenças entre Cotovelo de Fusão Eletrofusão em HDPE de 45° e Cotovelo de Fusão por Aquecimento de 45°
1. A conexão por eletrofusão é realizada com o uso de uma máquina de soldagem por eletrofusão. Este método de conexão exige, inicialmente, a alimentação elétrica do fio de cobre interno da máquina de soldagem, seguida pela colocação do tubo externo de PE na zona de aquecimento. Quando a temperatura for suficientemente elevada, o fio de cobre funde e realiza a conexão. A conexão por eletrofusão é frequentemente utilizada em tubulações de gás e em situações onde não é possível realizar escavações em larga escala, o que reflete seu ambiente e condições específicas de aplicação.
2. A sua família. A ligação a fuso quente é realizada com uma máquina de soldagem a fuso quente. Este método requer aquecer a superfície do tubo de PE durante muito tempo e, quando a temperatura de aquecimento for suficientemente alta, ele pode ser derretido e conectado. Durante a ligação a fuso quente, é necessário preparar equipamentos e ferramentas pertinentes para garantir que não haja escassez de peças durante o processo de fusão. No processo de fusão a quente, utilizar ferramentas adequadas para prender o tubo de PE e verificar se o tubo de PE preso está firme. Só quando o tubo de PE estiver suficientemente firme, pode ser efectuada a próxima etapa de ligação.
3. A sua família. Os custos da eletrofusão e da fusão a quente também são diferentes. A eletrofusão é geralmente mais cara do que a fusão a quente porque é mais comumente usada em aplicações e condições específicas, como instalação de gasodutos; enquanto a fusão a quente é mais comum e relativamente mais barata.
Os acessórios de eletrofusão de HDPE desenvolvidos e fabricados pela Puhui (Puhui) apresentam uma excelente resistência à resistência ao desgaste.
As conexões eletrofusíveis Puhui em HDPE são amplamente utilizadas na ligação de tubulações em PE.
- Matérias-primas limpas, não tóxicas e higiênicas.
- Todo o processo de eletrofusão é totalmente automatizado, simples e seguro, permitindo a soldagem por meio de leitura de código QR sem intervenção manual.
- A alta resistência da soldagem por eletrofusão garante fundamentalmente a integridade do material e da estrutura da interface do sistema de tubulação, bem como as características próprias da tubulação, possibilitando um alto grau de integração entre a conexão e o material da tubulação e assegurando ausência de vazamentos, ligação confiável e nenhuma falha oculta na interface.
- Resistência à corrosão e longa vida útil.
- Ausência de fenômeno de retração.
- Baixo custo de instalação, alta eficiência e qualidade estável.
- O processo de instalação não é limitado por fatores ambientais ou espaço físico, com operação flexível, capaz de atender às necessidades de condições complexas de instalação.
- A soldagem por eletrofusão pode resistir eficazmente aos movimentos subterrâneos e às cargas axiais.