HDPE-Elektroschweiß-Bogen 45°

Produktbeschreibung
Die Hauptfunktionen des HDPE-Elektroschweiß-Winkelstücks mit 45° sind die Richtungsänderung der Rohrleitung, die Aufnahme der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Rohrleitungssystems, die Verringerung von Vibrationen und Geräuschen im Rohrleitungssystem sowie die Verbindung von Rohrleitungen mit unterschiedlichen Spezifikationen oder aus verschiedenen Materialien. Je nach Verbindungsart lassen sich 45°-Winkelstücke in Elektroschweiß-Winkelstücke mit 45° und Stumpfschweiß-Winkelstücke mit 45° unterteilen.

Einführung in die Verbindung von HDPE-Rohrformstücken
Hochdichte-Polyethylen-(HDPE-)Rohre und -Formstücke werden hauptsächlich durch Muffenschweißen, Stumpfschweißen und Elektroschweißen verbunden. Diese Verbindungsverfahren machen den Bau von HDPE-Rohren und -Formstücken einfach, wirtschaftlich, sicher und zuverlässig. Auch die Herstellung von 45°-Winkelstücken in HDPE-Rohrleitungssystemen folgt diesen Verbindungsverfahren, um die Integrität und Funktionalität des Rohrleitungssystems sicherzustellen.
Schweißen im Steckanschluss: Es ist eine gängige Verbindungsmethode. Das Rohr wird in die Buchse des Rohrverbindungsstücks eingeführt und anschließend mittels Heißschmelztechnik fest miteinander verbunden.
Stumpfschweißen: Geeignet für das direkte Schweißen zwischen zwei HDPE-Rohren oder -Rohrverbindungsstücken. Die Rohrenden und Verbindungsstücke werden erhitzt, bis sie schmelzen, und anschließend miteinander verbunden, wodurch ein einheitliches, durchgängiges Bauteil entsteht.
Elektroschweißverbindung: Mithilfe eines elektrischen Stroms wird ein Heizelement durchflossen, das Wärme erzeugt, um die zu verbindenden Bereiche des Rohrs und des Rohrverbindungsstücks zum Schmelzen und Verschmelzen zu bringen, sodass eine nahtlose Verbindung erreicht wird.

Unterschiede zwischen HDPE-Elektroschweiß-Winkelstück 45° und Heißschmelz-Winkelstück 45°
1. Die Elektroschweißverbindung wird mit einer Elektroschweißmaschine durchgeführt. Bei diesem Verbindungsverfahren muss zunächst der Kupferdraht innerhalb der Schweißmaschine mit Strom versorgt werden; anschließend wird das externe PE-Rohr in den Heizbereich eingelegt. Sobald die Temperatur ausreichend hoch ist, schmilzt der Kupferdraht und stellt die Verbindung her. Die Elektroschweißverbindung wird häufig bei Gasleitungen sowie in Situationen eingesetzt, in denen umfangreiche Aushubarbeiten nicht möglich sind – dies verdeutlicht ihren spezifischen Anwendungsbereich und die entsprechenden Einsatzbedingungen.
2. Die Heißschmelzverbindung wird mit einer Heißschmelzschweißmaschine durchgeführt. Bei diesem Verfahren muss die Oberfläche des PE-Rohrs über einen längeren Zeitraum erhitzt werden; sobald die Erhitzungstemperatur ausreichend hoch ist, kann das Material geschmolzen und verbunden werden. Bei der Heißschmelzverbindung müssen die entsprechenden Geräte und Werkzeuge bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass während des Schmelzvorgangs keine Teile fehlen. Verwenden Sie im Heißschmelzprozess geeignete Werkzeuge, um das PE-Rohr zu klemmen, und prüfen Sie, ob das geklemmte PE-Rohr fest sitzt. Erst wenn das PE-Rohr ausreichend fest geklemmt ist, darf der nächste Verbindungsschritt ausgeführt werden.
3. Die Kosten für Elektroschweiß- und Heißschmelzverbindungen unterscheiden sich ebenfalls. Elektroschweißverbindungen sind in der Regel teurer als Heißschmelzverbindungen, da sie häufiger in spezifischen Anwendungen und unter besonderen Bedingungen eingesetzt werden – beispielsweise bei der Verlegung von Gasleitungen –, während Heißschmelzverbindungen allgemeiner verbreitet und vergleichsweise kostengünstiger sind.
HDPE-Elektroschweißarmaturen, die von Puhui (Puhui) entwickelt und hergestellt werden, zeichnen sich durch hervorragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus.
Puhui-HDPE-Elektroschweißarmaturen werden weit verbreitet für die Verbindung von PE-Rohrleitungen eingesetzt.
- Reinige, ungiftige und hygienische Rohstoffe.
- Der gesamte Elektroschweißprozess ist vollautomatisiert, einfach und sicher und unterstützt das Schweißen per QR-Code-Scan ohne manuelle Eingriffe.
- Eine hohe Elektroschweißfestigkeit gewährleistet grundsätzlich das Schnittstellenmaterial und die Struktur des Rohrleitungssystems sowie die Eigenschaften der Rohrleitung selbst und ermöglicht eine hohe Integration zwischen Armatur und Rohrleitungsmaterial; dadurch wird ein Leckagefreier, zuverlässiger Anschluss ohne versteckte Gefahren an der Schnittstelle sichergestellt.
- Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.
- Kein Schrumpfungsphänomen.
- Geringe Installationskosten, hohe Effizienz und stabile Qualität.
- Der Installationsprozess ist weder durch Umgebungsbedingungen noch durch räumliche Einschränkungen begrenzt; die Handhabung ist flexibel und erfüllt die Anforderungen komplexer Installationsbedingungen.
- Das Elektroschweißen kann wirksam gegen unterirdische Bewegungen und Endlasten widerstehen.