HDPE Electrofusion 45° Elbow

Paglalarawan ng Produkto
Ang pangunahing mga tungkulin ng HDPE electrofusion 45° elbow ay ang pagbabago ng direksyon ng pipeline, pag-absorb ng thermal expansion at contraction ng pipeline system, pagbawas ng vibration at ingay ng pipeline system, at ang pagkonekta ng mga pipeline na may magkakaibang espesipikasyon o materyales. Ayon sa iba't ibang paraan ng koneksyon, maaaring hatiin ang 45° elbows sa electrofusion 45° elbows at butt fusion 45° elbows.

Panimula sa Pagkonekta ng HDPE Pipe Fitting
Ang High-Density Polyethylene (HDPE) na mga pipe at fitting ay kadalasang kinokonekta gamit ang socket welding, butt welding, at electrofusion connection. Ang mga paraang ito ng koneksyon ay nagpapaginhawa, ekonomikal, ligtas, at maaasahan ang proseso ng konstruksyon ng HDPE pipes at fittings. Ang produksyon ng 45° elbows sa HDPE pipeline systems ay sumusunod din sa mga paraang ito ng koneksyon upang matiyak ang integridad at pagganap ng pipeline system.
Pagsasalakay sa Silya: Ito ay isang karaniwang paraan ng pagkakabit. Ilagay ang tubo sa silya ng fitting, at gamitin ang teknolohiyang mainit na pagtunaw upang matatag na ikabit ang dalawa.
Pagsasalakay sa Dulo: Angkop para sa direktang pagsasalakay sa pagitan ng dalawang HDPE na tubo o fitting. Ang mga dulo ng tubo at fitting ay iniinit upang tumunaw at ikabit, na bumubuo ng isang buong bahagi.
Koneksyon sa Pamamagitan ng Elektro-Pagtunaw: Gamitin ang kuryente upang dumaloy sa elemento ng pag-init upang makabuo ng init, tumunaw at pagsamahin ang mga bahaging kumokonekta ng tubo at fitting, upang makamit ang walang hiwalay na koneksyon.

Mga Pagkakaiba sa Pagitan ng HDPE na Elektro-Pagtunaw na 45° na Siko at Mainit na Pagtunaw na 45° na Siko
1. Ang koneksyon sa pamamagitan ng electrofusion ay isinasagawa gamit ang isang electrofusion welding machine. Ang paraan ng koneksyon na ito ay nangangailangan muna ng pagpapakilos sa kobre na wire sa loob ng welding machine, pagkatapos ay ilalagay ang panlabas na PE pipe sa lugar ng pag-init. Kapag sapat na ang temperatura, ang kobre na wire ay maaaring tumunaw at makakonekta. Karaniwang ginagamit ang koneksyon sa pamamagitan ng electrofusion sa mga gas pipeline at sa mga sitwasyon kung saan hindi posible ang malawakang paghukay, na nagpapakita ng tiyak na kapaligiran at kondisyon ng aplikasyon nito.
2. Ang hot melt connection ay isinasagawa gamit ang hot melt welding machine. Kinakailangan ng pamamaraang ito na mainit ang ibabaw ng PE pipe nang matagal, at kapag sapat na ang temperatura ng pag-init, maaari itong tumunaw at ma-konekta. Sa panahon ng hot melt connection, kailangang ihanda ang mga kaugnay na kagamitan at kasangkapan upang matiyak na walang kakulangan sa mga bahagi habang tumutunaw. Sa proseso ng hot melting, gamitin ang angkop na mga kasangkapan para i-clamp ang PE pipe, at suriin kung ang naka-clamp na PE pipe ay matatag. Tanging kapag ang PE pipe ay sapat na matatag lamang, maaaring isagawa ang susunod na hakbang sa koneksyon.
3. Iba-iba rin ang gastos para sa electrofusion at hot melt. Karaniwang mas mahal ang electrofusion kaysa sa hot melt dahil ito ay mas madalas gamitin sa mga tiyak na aplikasyon at kondisyon, tulad ng pag-install ng gas pipeline; samantalang ang hot melt ay mas karaniwan at mas mura ang presyo.
Ang HDPE electrofusion fittings na inunlad at ginawa ng Puhui (Puhui) ay may mahusay na lakas at pagtutol sa pagsuot.
Ang mga fitting na electrofusion ng Puhui HDPE ay malawakang ginagamit sa pagkonekta ng PE pipeline.
- Malinis, hindi toxic at hygienic na hilaw na materyales.
- Ang buong proseso ng electrofusion ay ganap na awtomatiko, simple at ligtas, na sumusuporta sa pag-weld gamit ang QR code scanning nang walang manu-manong pakikisalamuha.
- Ang mataas na lakas ng electrofusion welding ay lubos na nagpapatitiyak sa interface na materyales at istruktura ng pipeline system, pati na rin sa mga katangian ng mismong pipeline, na nagpapakamit ng mataas na antas ng integrasyon sa pagitan ng fitting at ng materyales ng pipeline, at nagpapatitiyak ng walang leakage, maaasahang koneksyon at walang nakatagong panganib sa interface.
- Tinitiyak ang resistance sa corrosion at mahabang buhay na serbisyo.
- Walang phenomenon ng pagkontrakt.
- Mababang gastos sa instalasyon, mataas na kahusayan at stable na kalidad.
- Ang proseso ng instalasyon ay hindi limitado ng kapaligiran at espasyo, na may flexible na operasyon, na kaya nang sumagot sa mga pangangailangan ng kumplikadong kondisyon ng instalasyon.
- Ang electrofusion welding ay epektibong nakakatugon sa ilalim-ng-lupa na paggalaw at sa mga end load.