HDPE-elektrosmelt 45°-bocht

Productomschrijving
De belangrijkste functies van de HDPE-elektrosmeltboog van 45° zijn het veranderen van de richting van de pijpleiding, het opnemen van de thermische uitzetting en krimp van het pijpleidingsysteem, het verminderen van trillingen en geluid in het pijleidingsysteem, en het verbinden van pijpleidingen met verschillende specificaties of materialen. Afhankelijk van de verschillende aansluitmethoden kunnen boogstukken van 45° worden onderverdeeld in elektrosmeltboogstukken van 45° en stomplassenboogstukken van 45°.

Inleiding tot de aansluiting van HDPE-buizenfittingen
Hoogdichtheidspolyethyleen (HDPE)-buizen en -fittingen worden voornamelijk verbonden via socketlassen, stomplassen en elektrosmelten. Deze aansluitmethoden maken het aanlegproces van HDPE-buizen en -fittingen eenvoudig, economisch, veilig en betrouwbaar. De productie van boogstukken van 45° in HDPE-pijpleidingsystemen volgt eveneens deze aansluitmethoden om de integriteit en functionaliteit van het pijleidingsysteem te waarborgen.
Soklaslassen: Dit is een veelgebruikte verbindingsmethode. Steek de buis in de sok van de fitting en gebruik vervolgens warmte-smelttechnologie om de twee stevig met elkaar te verbinden.
Stumplassen: Geschikt voor direct lassen tussen twee HDPE-buizen of -fittings. De uiteinden van de buis en de fittings worden verwarmd tot ze smelten en zich verbinden, waardoor een geheel geïntegreerd geheel ontstaat.
Elektrosmeltverbinding: Gebruik elektrische stroom die door het verwarmingselement loopt om warmte op te wekken, waardoor de verbindingsdelen van de buis en de fitting smelten en samensmelten, zodat een naadloze verbinding wordt bereikt.

Verschillen tussen HDPE-elektrosmelt 45°-bocht en warmte-smelt 45°-bocht
1. Een elektrosmeltverbinding wordt uitgevoerd met behulp van een elektrosmeltlasmachine. Bij deze verbindingsmethode moet eerst de koperdraad binnenin de lasmachine worden gevoed met stroom, waarna de externe PE-buis in het verwarmingsgebied wordt geplaatst. Wanneer de temperatuur hoog genoeg is, kan de koperdraad smelten en verbinding maken. Elektrosmeltverbinding wordt vaak gebruikt bij gasleidingen en in situaties waarbij grootschalige graafwerkzaamheden niet mogelijk zijn, wat wijst op de specifieke toepassingsomgeving en -voorwaarden.
2. De heet-smeltverbinding wordt uitgevoerd met behulp van een heet-smeltlasmachine. Deze methode vereist het langdurig verwarmen van het oppervlak van de PE-buis, en wanneer de verwarmingstemperatuur voldoende hoog is, kan de buis worden gesmolten en verbonden. Tijdens de heet-smeltverbinding is het noodzakelijk om de relevante apparatuur en gereedschappen voor te bereiden om te waarborgen dat er tijdens het smeltproces geen onderdelen ontbreken. Gebruik tijdens het heet-smeltproces geschikt gereedschap om de PE-buis vast te zetten en controleer of de vastgezette PE-buis stevig genoeg is. Pas wanneer de PE-buis voldoende stevig is, kan de volgende verbindingsstap worden uitgevoerd.
3. De kosten van elektrosmelt- en heet-smeltverbindingen verschillen eveneens. Elektrosmeltverbinding is meestal duurder dan heet-smeltverbinding, omdat deze vaker wordt toegepast in specifieke toepassingen en omstandigheden, zoals bij de installatie van gasleidingen; terwijl heet-smeltverbinding vaker voorkomt en relatief goedkoper is.
HDPE-elektrosmeltfittingen die zijn ontwikkeld en geproduceerd door Puhui (Puhui) beschikken over uitstekende sterkte en slijtvastheid.
Puhui HDPE-elektrosmeedfittingen worden veel gebruikt bij de aansluiting van PE-pijpleidingen.
- Schone, niet-toxische en hygiënische grondstoffen.
- Het gehele elektrosmeedproces is volledig geautomatiseerd, eenvoudig en veilig, en ondersteunt lassen via QR-code-scanning zonder handmatige tussenkomst.
- Hoge lassterkte bij elektrosmeden waarborgt fundamenteel het interface-materiaal en de structuur van het pijpleidingsysteem, evenals de kenmerken van de pijpleiding zelf, waardoor een hoge mate van integratie tussen de fitting en het pijpleidingsmateriaal wordt bereikt en lekkage, betrouwbare aansluiting en geen verborgen risico’s op de aansluiting worden gegarandeerd.
- Corrosiebestendigheid en lange levensduur.
- Geen krimpverschijnsel.
- Lage installatiekosten, hoge efficiëntie en stabiele kwaliteit.
- Het installatieproces is niet beperkt door omgeving of ruimte, met flexibele bediening, waardoor aan de behoeften van complexe installatieomstandigheden kan worden voldaan.
- Elektrosmeden kan effectief weerstaan tegen ondergrondse beweging en eindbelastingen.