Gomito elettrofuso HDPE da 45°

Descrizione del prodotto
Le principali funzioni del gomito elettrofuso in HDPE da 45° sono: modificare la direzione della tubazione, assorbire l’espansione e la contrazione termica del sistema di tubazioni, ridurre le vibrazioni e il rumore del sistema di tubazioni e collegare tubazioni di diverse specifiche o materiali. In base ai diversi metodi di collegamento, i gomiti da 45° possono essere suddivisi in gomiti elettrofusi da 45° e gomiti da 45° a saldatura testa-testa.

Introduzione al collegamento delle raccorderie per tubi in HDPE
I tubi e le raccorderie in polietilene ad alta densità (HDPE) vengono collegati principalmente mediante saldatura a manicotto, saldatura testa-testa e collegamento elettrofuso. Questi metodi di collegamento rendono il processo di installazione dei tubi e delle raccorderie in HDPE semplice, economico, sicuro e affidabile. Anche la produzione dei gomiti da 45° nei sistemi di tubazioni in HDPE segue questi metodi di collegamento, al fine di garantire l’integrità e la funzionalità del sistema di tubazioni.
Saldatura a innesto: È un metodo di collegamento comune. Inserire il tubo nel raccordo a innesto e quindi utilizzare la tecnologia di saldatura a caldo per collegare saldamente le due parti.
Saldatura a testa: Adatta alla saldatura diretta tra due tubi o raccordi in HDPE. Le estremità dei tubi e i raccordi vengono riscaldati fino a raggiungere la fusione e il collegamento, formando un unico corpo integrale.
Collegamento elettrofuso: Utilizzare una corrente elettrica che attraversa l’elemento riscaldante per generare calore, fondere e unire le parti di collegamento del tubo e del raccordo, ottenendo così un collegamento senza giunture.

Differenze tra gomito elettrofuso in HDPE da 45° e gomito da 45° saldato a caldo
1. Il collegamento mediante elettrofusione viene eseguito utilizzando una macchina per la saldatura a elettrofusione. Questo metodo di collegamento richiede innanzitutto di alimentare elettricamente il filo di rame presente all’interno della macchina saldatrice, quindi di posizionare il tubo esterno in PE nell’area di riscaldamento. Quando la temperatura è sufficientemente elevata, il filo di rame può fondersi e realizzare il collegamento. Il collegamento mediante elettrofusione è spesso impiegato nelle tubazioni del gas e in situazioni in cui non è possibile effettuare scavi su larga scala, il che ne evidenzia l’ambiente e le condizioni specifiche di applicazione.
2. La connessione a fusione a caldo viene eseguita utilizzando una macchina per la saldatura a fusione a caldo. Questo metodo richiede il riscaldamento prolungato della superficie della tubazione in PE; quando la temperatura di riscaldamento è sufficientemente elevata, il materiale si fonde e può essere collegato. Durante la connessione a fusione a caldo, è necessario preparare l’attrezzatura e gli utensili necessari per garantire che non vi siano carenze di componenti durante il processo di fusione. Nel corso del processo di fusione a caldo, utilizzare gli utensili appropriati per serrare la tubazione in PE e verificare che la tubazione serrata sia stabile. Solo quando la tubazione in PE è sufficientemente stabile è possibile procedere al successivo passaggio di connessione.
3. Anche i costi relativi alla saldatura elettrofusa e a quella a fusione a caldo sono diversi. La saldatura elettrofusa è generalmente più costosa rispetto a quella a fusione a caldo, poiché viene impiegata più frequentemente in applicazioni e condizioni specifiche, come l’installazione di tubazioni per gas; la saldatura a fusione a caldo, invece, è più diffusa e presenta un costo relativamente inferiore.
I raccordi elettrofusi in HDPE sviluppati e prodotti da Puhui (Puhui) presentano eccellente resistenza meccanica e usura.
I raccordi elettrofusi in HDPE Puhui sono ampiamente utilizzati nel collegamento delle tubazioni in PE.
- Materie prime pulite, non tossiche e igieniche.
- L’intero processo di saldatura elettrofusa è completamente automatizzato, semplice e sicuro, e supporta la saldatura tramite scansione del codice QR senza intervento manuale.
- L’elevata resistenza della saldatura elettrofusa garantisce in modo fondamentale il materiale e la struttura dell’interfaccia del sistema di tubazioni, nonché le caratteristiche intrinseche della tubazione stessa, realizzando un elevato grado di integrazione tra raccordo e materiale della tubazione e assicurando l’assenza di perdite, un collegamento affidabile e nessun rischio nascosto all’interfaccia.
- Resistenza alla corrosione e lunga durata.
- Assenza di fenomeni di ritiro.
- Basso costo di installazione, elevata efficienza e qualità stabile.
- Il processo di installazione non è vincolato da condizioni ambientali o spaziali, consentendo un’operazione flessibile che soddisfa le esigenze di condizioni di installazione complesse.
- La saldatura elettrofusa può resistere efficacemente ai movimenti sotterranei e ai carichi assiali.