Coude électrofusion HDPE à 45°

Description du produit
Les fonctions principales du coude électrofusion en polyéthylène haute densité (PEHD) à 45° sont de changer la direction de la canalisation, d'absorber l'expansion et la contraction thermiques du système de canalisation, de réduire les vibrations et le bruit du système de canalisation, ainsi que de raccorder des canalisations de spécifications ou de matériaux différents.

Introduction au raccordement des tuyaux en PEHD
Les tuyaux et raccords en polyéthylène haute densité (PEHD) sont principalement raccordés par soudage par emboîtement, soudage bout à bout et soudage par électrofusion. Ces méthodes de raccordement rendent la pose des tuyaux et raccords en PEHD simple, économique, sûre et fiable. La fabrication des coudes à 45° dans les systèmes de canalisations en PEHD suit également ces méthodes de raccordement afin d'assurer l'intégrité et la fonctionnalité du système de canalisation.
Soudage par emboîtement : Il s'agit d'une méthode de raccordement courante. Insérez le tube dans l'emboîture du raccord, puis utilisez la technologie de soudage par fusion à chaud pour relier fermement les deux éléments.
Soudage bout à bout : Convient au soudage direct entre deux tubes ou raccords en PEHD. Les extrémités des tubes et les raccords sont chauffés jusqu'à leur fusion, puis assemblés afin de former un ensemble monobloc.
Raccordement par électrofusion : Utilise un courant électrique qui traverse l'élément chauffant afin de générer de la chaleur, ce qui permet de faire fondre et fusionner les parties de raccordement du tube et du raccord, assurant ainsi une liaison sans soudure.

Différences entre le coude à 45° en PEHD par électrofusion et le coude à 45° par soudage à chaud
1. Le raccordement par électrofusion est réalisé à l’aide d’une machine à souder par électrofusion. Cette méthode de raccordement nécessite tout d’abord d’alimenter le fil de cuivre intégré à la machine à souder, puis de placer le tube PE externe dans la zone de chauffage. Lorsque la température est suffisamment élevée, le fil de cuivre peut fondre et assurer la liaison. Le raccordement par électrofusion est couramment utilisé dans les canalisations de gaz et dans les situations où des fouilles à grande échelle ne sont pas possibles, ce qui reflète son environnement et ses conditions d’application spécifiques.
2. La connexion par soudage à chaud est effectuée à l’aide d’une machine de soudage à chaud. Cette méthode nécessite un chauffage prolongé de la surface du tube en PE, et lorsque la température de chauffage est suffisamment élevée, le matériau peut être fondu et raccordé. Lors de la connexion par soudage à chaud, il est nécessaire de préparer les équipements et outils appropriés afin de garantir qu’aucune pièce ne fasse défaut pendant le processus de fusion. Durant le procédé de fusion, utilisez des outils adaptés pour fixer le tube en PE, et vérifiez si le tube en PE ainsi serré est bien maintenu. Seulement lorsque le tube en PE est suffisamment stable peut-on passer à l’étape suivante de raccordement.
3. Les coûts associés à la soudure par électrofusion et à la soudure à chaud diffèrent également. L’électrofusion est généralement plus coûteuse que la soudure à chaud, car elle est davantage utilisée dans des applications et des conditions spécifiques, telles que l’installation de canalisations de gaz ; tandis que la soudure à chaud est plus répandue et relativement moins onéreuse.
Les raccords électrofusibles en PEHD développés et fabriqués par Puhui (Puhui) présentent une excellente résistance mécanique et une grande résistance à l’usure.
Les raccords électro-soudés en PEHD Puhui sont largement utilisés pour la connexion des canalisations en PE.
- Matières premières propres, non toxiques et hygiéniques.
- L’ensemble du procédé d’électro-soudage est entièrement automatisé, simple et sûr, et prend en charge le soudage par numérisation de codes QR sans intervention manuelle.
- Une résistance élevée au soudage électro-fusible garantit fondamentalement la compatibilité matérielle et structurelle de l’interface entre la canalisation et le raccord, ainsi que les caractéristiques intrinsèques de la canalisation elle-même, assurant une intégration poussée entre le raccord et le matériau de la canalisation, et garantissant l’absence de fuites, une liaison fiable et l’absence de risques cachés au niveau de l’interface.
- Résistance à la corrosion et longue durée de vie.
- Absence de phénomène de retrait.
- Coût d’installation faible, rendement élevé et qualité stable.
- Le processus d’installation n’est pas limité par les conditions environnementales ou l’espace disponible, offrant une grande souplesse d’opération, ce qui permet de répondre aux exigences liées à des conditions d’installation complexes.
- Le soudage électro-fusible permet de résister efficacement aux mouvements souterrains et aux charges axiales.