Codo electrofusión HDPE de 45°

Descripción del producto
Las funciones principales del codo de electrofusión de PEAD de 45° son cambiar la dirección de la tubería, absorber la dilatación y contracción térmicas del sistema de tuberías, reducir las vibraciones y el ruido del sistema de tuberías, y conectar tuberías de distintas especificaciones o materiales. Según los diferentes métodos de conexión, los codos de 45° se clasifican en codos de electrofusión de 45° y codos de fusión por contacto de 45°.

Introducción a la conexión de accesorios para tuberías de PEAD
Las tuberías y accesorios de polietileno de alta densidad (PEAD) se conectan principalmente mediante soldadura por enchufe, soldadura a tope y conexión electrofusión. Estos métodos de conexión hacen que el proceso de instalación de las tuberías y accesorios de PEAD sea sencillo, económico, seguro y fiable. La fabricación de codos de 45° en los sistemas de tuberías de PEAD también sigue estos métodos de conexión para garantizar la integridad y funcionalidad del sistema de tuberías.
Soldadura por enchufe: Es un método de conexión habitual. Se inserta la tubería en el enchufe del accesorio y, a continuación, se utiliza la tecnología de fusión por calor para unir firmemente ambas piezas.
Soldadura a tope: Es adecuada para la soldadura directa entre dos tuberías o accesorios de PEAD. Los extremos de las tuberías y los accesorios se calientan hasta fundirse y unirse, formando un conjunto integral.
Conexión electrofusión: Se utiliza corriente eléctrica que atraviesa el elemento calefactor para generar calor, fundiendo y fusionando las partes de conexión de la tubería y los accesorios, logrando así una unión sin juntas.

Diferencias entre codo electrofusión de PEAD de 45° y codo de fusión por calor de 45°
1. La conexión por electrofusión se realiza mediante una máquina de soldadura por electrofusión. Este método de conexión requiere primero energizar el cable de cobre integrado en la máquina de soldadura y, a continuación, colocar la tubería externa de PE en la zona de calentamiento. Cuando la temperatura es suficientemente elevada, el cable de cobre se funde y permite la unión. La conexión por electrofusión se utiliza frecuentemente en tuberías de gas y en situaciones donde no es posible realizar excavaciones a gran escala, lo que refleja su entorno y condiciones específicas de aplicación.
2. La conexión por fusión en caliente se realiza mediante una máquina de soldadura por fusión en caliente. Este método requiere calentar la superficie del tubo de PE durante un tiempo prolongado, y cuando la temperatura de calentamiento es lo suficientemente alta, el material se funde y se une. Durante la conexión por fusión en caliente, es necesario preparar los equipos y herramientas correspondientes para garantizar que no falten piezas durante el proceso de fusión. En el proceso de fusión en caliente, utilice herramientas adecuadas para sujetar el tubo de PE y verifique si dicho tubo está firmemente sujeto. Solo cuando el tubo de PE esté suficientemente firme podrá realizarse el siguiente paso de conexión.
3. Los costos de la unión por electrofusión y de la unión por fusión en caliente también difieren. La electrofusión suele ser más cara que la fusión en caliente, ya que se emplea con mayor frecuencia en aplicaciones y condiciones específicas, como la instalación de tuberías de gas; mientras que la fusión en caliente es más común y relativamente menos costosa.
Las uniones de polietileno de alta densidad (PEAD) por electrofusión desarrolladas y fabricadas por Puhui (Puhui) presentan una excelente resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
Las uniones de electrofusión Puhui de HDPE se utilizan ampliamente en la conexión de tuberías de PE.
- Materias primas limpias, no tóxicas e higiénicas.
- Todo el proceso de electrofusión es completamente automatizado, sencillo y seguro, y permite la soldadura mediante escaneo de códigos QR sin intervención manual.
- La alta resistencia de la soldadura por electrofusión garantiza fundamentalmente la integridad del material y la estructura de la interfaz del sistema de tuberías, así como las características propias de la tubería, logrando un alto grado de integración entre la unión y el material de la tubería, y asegurando ausencia de fugas, conexión fiable y ausencia de riesgos ocultos en la interfaz.
- Resistencia a la corrosión y larga vida útil.
- Ausencia de fenómeno de retracción.
- Bajo costo de instalación, alta eficiencia y calidad estable.
- El proceso de instalación no está limitado por el entorno ni por el espacio disponible, con operación flexible, lo que permite satisfacer las necesidades de condiciones de instalación complejas.
- La soldadura por electrofusión puede resistir eficazmente los movimientos subterráneos y las cargas axiales.