Kolanko elektrozanikowe HDPE pod kątem 45°

Opis produktu
Główne funkcje łuku elektrozgrzewalnego HDPE o kącie 45° to zmiana kierunku przewodu, pochłanianie rozszerzania i kurczenia się termicznego układu przewodów, redukcja wibracji i hałasu w układzie przewodów oraz łączenie przewodów o różnych wymiarach lub wykonanych z różnych materiałów. W zależności od metody połączenia łuki 45° dzieli się na łuki elektrozgrzewalne 45° oraz łuki zgrzewane czołowo 45°.

Wprowadzenie do połączeń kształtek rur HDPE
Rury i kształtki z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) łączy się głównie metodą zgrzewania podciśnieniowego (w gniazdzie), zgrzewania czołowego oraz zgrzewania elektrotermicznego. Metody te sprawiają, że proces montażu rur i kształtek HDPE jest prosty, opłacalny, bezpieczny i niezawodny. Produkcja łuków 45° w układach rurociągów HDPE również opiera się na tych metodach połączeń, aby zapewnić integralność i funkcjonalność całego układu rurociągu.
Spawanie w gnieździe: Jest to powszechna metoda połączenia. Rura jest wprowadzana do gniazda kształtki, a następnie za pomocą technologii spawania termicznego oba elementy są trwale ze sobą połączone.
Spawanie czołowe: Nadaje się do bezpośredniego spawania dwóch rur lub kształtek HDPE. Końce rur i kształtki są nagrzewane do momentu stopienia i połączenia, tworząc jednolitą całość.
Połączenie elektrozanikowe: Prąd elektryczny przepływa przez grzejny element, generując ciepło, które stopia i zrasta części łączone rury i kształtki, umożliwiając uzyskanie połączenia bez szwów.

Różnice między kolankiem elektrozanikowym HDPE o kącie 45° a kolankiem spawanym termicznie o kącie 45°
1. Połączenie metodą elektrozgrzewania wykonywane jest za pomocą urządzenia do zgrzewania elektrotermicznego. W tej metodzie połączenia najpierw należy podać prąd do przewodu miedzianego umieszczonego wewnątrz urządzenia, a następnie umieścić zewnętrzną rurę polietylenową (PE) w strefie nagrzewania. Gdy temperatura osiągnie odpowiednio wysoki poziom, przewód miedziany topi się i tworzy połączenie. Połączenia metodą elektrozgrzewania stosuje się często w sieciach gazowych oraz w sytuacjach, w których niemożliwe jest przeprowadzenie dużych robót wykopowych, co odzwierciedla ich specyficzne warunki i środowisko zastosowania.
2. Połączenie metodą topnienia cieplnego wykonywane jest za pomocą urządzenia do spawania metodą topnienia cieplnego. Metoda ta wymaga długotrwałego nagrzewania powierzchni rury z PE, a po osiągnięciu odpowiedniej temperatury nagrzewania materiał ten ulega stopieniu i może zostać połączony. Podczas wykonywania połączenia metodą topnienia cieplnego konieczne jest przygotowanie odpowiedniego sprzętu i narzędzi, aby zapewnić brak brakujących części w trakcie procesu topnienia. W trakcie procesu topnienia cieplnego należy użyć odpowiednich narzędzi do zamocowania rury z PE oraz sprawdzić, czy rura została prawidłowo i solidnie zamocowana. Dopiero po upewnieniu się, że rura z PE jest wystarczająco stabilnie zamocowana, można przystąpić do kolejnego etapu połączenia.
3. Koszty połączeń metodą elektrotopnienia i metodą topnienia cieplnego różnią się również od siebie. Połączenia metodą elektrotopnienia są zazwyczaj droższe niż metoda topnienia cieplnego, ponieważ są częściej stosowane w określonych zastosowaniach i warunkach, np. przy montażu gazociągów; natomiast połączenia metodą topnienia cieplnego są bardziej powszechne i stosunkowo tańsze.
Osprzęt elektrotopny z HDPE opracowany i produkowany przez firmę Puhui (Puhui) charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i odpornością na zużycie.
Złącza elektrozgrzewalne Puhui z HDPE są szeroko stosowane w połączeniach rurociągów z polietylenu.
- Czyste, nietoksyczne i higieniczne surowce.
- Cały proces zgrzewania elektrotermicznego jest w pełni zautomatyzowany, prosty i bezpieczny; obsługuje spawanie poprzez skanowanie kodu QR bez konieczności interwencji ręcznej.
- Wysoka wytrzymałość połączeń elektrotermicznych zapewnia fundamentalnie zgodność materiału i struktury połączenia z systemem rurociągowym oraz zachowuje cechy samego rurociągu, umożliwiając wysoki stopień integracji pomiędzy złączem a materiałem rurociągu oraz gwarantując brak przecieków, niezawodne połączenie i brak ukrytych zagrożeń w strefie połączenia.
- Odporność na korozję i długa żywotność.
- Brak zjawiska kurczenia się.
- Niski koszt instalacji, wysoka wydajność i stabilna jakość.
- Proces instalacji nie jest ograniczony przez warunki środowiskowe ani przestrzeń; charakteryzuje się elastycznością operacyjną, co pozwala spełniać wymagania złożonych warunków montażu.
- Zgrzewanie elektrotermiczne skutecznie zapobiega wpływom ruchów podziemnych oraz obciążeniom końcowym.