အေခ်ာင့်အောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပိုလီအီသီလီန် ဂက်စ် ပိုက်လိုင်း တပ်ဆင်မှု လမ်းညွှန်ချက် - ခြောက်ခြားခြင်း၊ ပေါင်းစည်းခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများ

 

နောက်ဆုံးနှစ်များအတွင်း တည်ဆောက်ခဲ့သည့် လမ်းများအောက်တွင် များသောအားဖြင့် မီးခိုးရည်ပိုက်များကို အထူးသိပ်သည်းမှုပါလီအီးသီလင် (HDPE) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ၁၉၆၀ ပုံနှင့် ၁၉၇၀ ပုံနှစ်များတွင် ပါလီအီးသီလင်ပိုက်များကို မီးခိုးရည်ပို့လွှင်မှုအတွက် ပထမဆုံးအကြိမ် အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် HDPE မီးခိုးရည်ပိုက်များသည် မီးခိုးရည်ဖြန့်ဖြူးရေးအတွက် မြေအောက်တွင် အသုံးပြုသည့် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်လာပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပနှင့် အာရှတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ပါလီအီးသီလင်အမျိုးအစားဖြစ်သည့် PE100 သည် အသစ်ဖောက်လုပ်သည့် မီးခိုးရည်ပိုက်များနှင့် အပိုင်းအစပိုက်များအတွက် အများစုကို ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။ ဤအသိအမှတ်ပြုမှုကို စာစောင်များတွင်သာမက အမှန်တကယ် မြေအောက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်လည်း ရရှိခဲ့ပါသည်။ မြေအောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် မီးခိုးရည်ပိုက်များသည် စိုစွတ်ပြီး ဓာတုပိုမိုဖျက်စီးနိုင်သည့် မြေကြီးတွင် ၅၀ နှစ်ကျော်ကြာ ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပါလီအီးသီလင်သည် ဤပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အခြားသော ပုံမှန်ပိုက်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ သံနှင့် ဒတ်တိုင်းလ်အိုင်ရန်ပိုက်များသည် မြေကြီးအများစုတွင် ဖျက်စီးခံရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးပုံအသုံးဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အလွှာများ၊ ကက်သိုဒစ်ကာကွယ်ရေးနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတွက် HDPE မီးခိုးရည်ပိုက်များသည် ဤအားနည်းချက်များကို မပါဝင်ပါသည်။ သံပိုက်များကို ဖျက်စီးနေသည့် ဖျက်စီးမှုသည် HDPE ပိုက်များကို လုံးဝ ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ISO 4437 နှင့် ASTM D2513 စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာသည့် လုပ်ငန်းများသည် အသစ်ဖောက်လုပ်သည့် မီးခိုးရည်ဖြန့်ဖြူးရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပါလီအီးသီလင်ပိုက်များကို ပိုမိုနှစ်သက်သည့် ပစ္စည်းအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပါသည်။

 

ပေါလီအီသီလီန်ကို လူများ၏ ယုံကြည်မှုသည် ၎င်း၏ ချေးစားမှုဒိုင်းခံနိုင်စွမ်းကို အများအားဖြင့် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ၎င်း၏ ဆက်စပ်မှုများကို စက်မှုနည်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ပေါင်းစပ်ကြေးပေါင်းနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဘတ် ဖြူးရှင်း ကြေးပေါင်းနည်းဖြင့် ပိုက်အပိုင်းများကို ဆက်စပ်ပေးပြီး အဆက်မပါသော တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ အီလက်ထရိုဖြူးရှင်း ကြေးပေါင်းနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုများကို အလားတူ အကျော်အမြင်ရှိသော အကျေးဇူးကို ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသော အမြင့်သိပ်သည့် ပေါလီအီသီလီန် (HDPE) ဂက်စ်ပိုက်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုများသည် ပိုက်နံရံများနှင့် အားအောက်မှု အတူတူပဲ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အောက်ပါအရာများကို မပါဝင်ပါ— ဂက်စက် အပိုင်းများ၊ ချောင်းများ သို့မဟုတ် စက်မှုနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အပိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအရာများသည် အချိန်ကြာလာသောအခါ လွဲချော်သွားခြင်း၊ အသက်များလာခြင်း သို့မဟုတ် ရေယိုစိမ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂက်စ်အင်ဂျင်နီယာများသည် PE100 ကွန်ရက်ကို အကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်ပေးပါက ရေယိုစိမ်မှု သုညဖြစ်နိုင်ကြောင်း အဆိုပြုထားပါသည်။ ထိုပစ္စည်းသည် အလုပ်သမားများအတွက်လည်း အဆင်ပေါင်းဖြစ်ပါသည်။ HDPE ပိုက်များကို အနက်ရှိသော အမျှတ်များ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အကွေးများကို လိုက်နေရန် အပိုအပိုင်းများ မလိုအပ်ဘဲ ကွေးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် မြေကြီး အိမ်မှုန်းခြင်း၊ ရေခဲမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် ငလျင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြေကြီးရွေ့လျားမှုများကို စုပ်ယူနိုင်ရန် လုံလောက်သော အကွေးမှု ရှိပါသည်။ ထိုအရာများသည် မာကြီးသော သံပိုက်များကို ကွေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးပေးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဟောရီဇွန်တယ် ဒိုင်ရက်ရှင်နယ် ဒရိုင်လင်းကဲ့သို့သော မြေအောက်တွင် တပ်ဆင်သော နည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ပေါလီအီသီလီန်သည် လူထုများသို့ ဂက်စ်ပေးပေးရန် အနိမ့်ဆုံး အန္တရာယ်ရှိပြီး အနိမ့်ဆုံး စုစုပေါင်းစရိတ်ရှိသော နည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။ ထိုလက္ခဏာလေးများသည် ထိုပစ္စည်း၏ အထင်ကြီးမှုကို ရှင်းပေးပါသည်။ ချေးစားမှုဒိုင်းခံနိုင်စွမ်း၊ ရေယိုစိမ်မှုမှုန်းသော ပေါင်းစပ်မှုများ၊ အကွေးမှု သို့မဟုတ် မြေကြီးရွေ့လျားမှုဒိုင်းခံနိုင်စွမ်း ဖြစ်ပါသည်။ နောက်လာမဲ့ အခန်းများတွင် ထိုလက္ခဏာများကို လက်တွေ့အသုံးချမှုအမြင်မှ တစ်ခုစီ စဥ်လာအတိုင်း လေ့လာကြည့်ပါမည်။ ထိုလက္ခဏာများသည် အမျှတ်များတွင်၊ မြေအောက်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သို့မဟုတ် နောက် ၅၀ နှစ်ကြာ အသုံးပြုမှုအတွင်း အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။

 

အဘယ်ကြောင့် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆရှိ ပေါလီအီသီလီန် (HDPE) ပိုက်များကို မြေအောက်တွင် သဘော်ဓာတ်ငွေ ပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်းစနစ်များတွင် အကျယ်အပြား အသုံးပြုကြသနည်း ?

အသုံးပြုရန် မတိုင်မီတွင် ဂက်စ်အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုက်လိုင်းကွန်ရက်၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်နှစ်ခုကို ချမှတ်ရပါမည်။ ထိုဆုံးဖြတ်ချက်များမှာ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အရံပိုင်းအထူဖြစ်သည်။ PE (ပေါ်လီအီသီလီန်) ပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ “အနည်းဆုံးလိုအပ်သည့် အားကြီးမှု” (MRS) အရ အမျိုးအစားခွဲထားပါသည်။ MRS သည် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၅၀ နှစ်ကြာ ပတ်လုံးအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖော်ပြပါသည် (ISO 9080 အရ)။ PE80 သည် MRS ၈.၀ MPa ရှိပြီး PE100 သည် MRS ၁၀.၀ MPa ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အရံပိုင်းအထူတူညီပါက PE100 SDR11 ဂက်စ်ပိုက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်အမှတ်အသားမြင့်မှုနှင့် နှေးကွေးသည့် ကြေ cracks ပျံ့နှံ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ပိုမာက်မှုရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် မြေအောက်တွင် တပ်ဆင်သည့် ဂက်စ်ပိုက်လိုင်းများတွင် အရေးကြီးဆုံးသည့် ပျက်စီးမှုပုံစံဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် PE100 SDR11 ဂက်စ်ပိုက်များသည် အသစ်တည်ဆောက်သည့် အလယ်အလေးချိန်ရှိသည့် ဂက်စ်အဓိကပိုက်လိုင်းများအတွက် အလျောက်သတ်မှတ်ထားသည့် ပုံစံဖြစ်လာပါသည်။ PE80 ကိုမူ အဟောင်းအောက်ချိန်နိမ့်သည့် ဂက်စ်ကွန်ရက်များတွင် ဆက်လက်အသုံးပြုနေပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် SDR (စံအရွယ်အစားအချိုး) သည် လက်ရှိ ဂက်စ်စည်းမျဥ်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဥရောပတွင် ISO 4437/EN 1555 ကို အသုံးပြုပြီး မြောက်အမေရိကတွင် ASTM D2513 ကို အသုံးပြုပါသည်။

 

မြေအောက် ဂက်စ် ပို့လွှတ်ရေးနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များအတွက် ဒုတိယဆုံးဖြတ်ချက်မှာ ပိုက်၏ နံရံထူမှုဖြစ်သည်။ SDR (အပြင်ဘက်အချင်းနှုန်း) ကို အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံထူအကြား နှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ၎င်း၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို MOP = 2 × MRS ÷ (C × (SDR − 1)) ဟူသော ဖော်မူလာဖြင့် တွက်ခေါ်ပါသည်။ ဤတွင် MOP သည် အများဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖိအားဖြစ်ပြီး C သည် စုစုပေါင်းအသုံးပြုမှုအချိုးဖြစ်သည်။ ဂက်စ်လုပ်ငန်းသည် ပုံမော်ဒယ်အားဖော်ပြရာတွင် C = 2 ကို အသုံးများပြီး ထို့ကြောင့် PE100 SDR11 ဂက်စ်ပိုက်လိုင်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ဖိအားသည် ဘာ ၁၀ ခန့်ရှိသည်။ အချင်းနှုန်း SDR17 သို့မဟုတ် SDR17.6 ပိုက်လိုင်းများ (နံရံပိုပေါ့ပါးပြီး စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပ: ပထမအချက်မှာ ဒီဇိုင်းအချိုးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ၅၀ နှစ်အောက်တွင် အားကောင်းမှု၏ တစ်ဝက်ခန့်အထိ ပတ်လုံးပါးအားကို ထိန်းညှိပေးပါသည် (C = 2 ဖြစ်ပြီး အမေရိကန် 49 CFR 192 စည်းမျဉ်းတွင် အထက်နိမ့်ကို ၀.၄ အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်)။ ထို့ကြောင့် ဆယ်စုနှစ်များကြာ လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဖြေးဖြေးချင်း ကွဲအက်မှုများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အပိုင်းအများအားဖြင့် အပူချိန်အောက်ချမှုဖြစ်ပြီး အားလုံးသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် ၂၀°C အပူချိန်ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အပူချိန်သည် ၂၀°C ထက် များပါက MOP ကို ISO 4437-5 တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အောက်ချမှုအချိုးဖြင့် မှီခိုပေးရပါမည် (၄၀°C အထိ)။ အပူချိန်အောက်ချမှုတန်ဖေးသည် လိုအပ်သော အလုပ်လုပ်သော ဖိအားထက် နောက်ကျနေပါက အသေးငယ်သော SDR တန်ဖေးရှိသော ပိုက်ကို ရွေးချယ်ရပါမည် (ဆိုလိုသည်မှာ နံရံထူကို တိုးမှုန်းရပါမည်)။ အလယ်အလတ်ဖိအားရှိသော အဓိက ပိုက်လိုင်းများအတွက် နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်မှာ PE100 SDR11 ဂက်စ်ပိုက်လိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ SDR၊ ဒီဇိုင်းအချိုးနှင့် အပူချိန်အောက်ချမှုတို့ကို လက်ရှိသတ်မှတ်ချက်များအရ အတည်ပြုပြီးဖြစ်ပါသည်။

 

အေချာင်းအေအေပီအီး သဘောတရားမှု ဂက်စ်ပိုက်လိုင်း တပ်ဆင်မှုအတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ?

အေချာင်းအေအေပီအီး ဂက်စ်ပိုက်လိုင်း တပ်ဆင်မှု၏ လုံခြုံရေးကို မည်သို့အာမခံနိုင်မည်နည်း။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အေးစ်ဒီအာရ် (စံသတ်မှတ်ချက် ဆွဲထုတ်မှု) ရွေးချယ်မှု၊ ဖောင်းပေါက်ချိတ်ဆက်မှု၊ အမြှောင်းအောက်ချိတ်ဆက်မှု၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှု ဟူသော အဓိကအချက်လေးချက်ပေါ်တွင် အာရုဏ်စိုက်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရေယိုစိမ်မှုများ၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အထုံးအနယ်များဖြင့် တပ်ဆင်မှုအမှားများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် အလွန်များပေါများပေါဖြစ်နေသည်။ အမှားသော အရိုးမှုန်းချက်များ – အပူချိန် (သို့) အပူပေးချိန် မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဆက်စပ်မှုများသည် အပြင်ပေါ်တွင် မှန်ကန်နေသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း မြေကြီးရွေ့လျားမှုကြောင့် အချိန်ကြာလေးတွင် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရိုးမှုန်းချက်များကို လက်မှတ်ရထားသော အရိုးမှုန်းချက်ဇယားများအတိုင်း တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရမည်။ အမှားသော မြေကြီးအောက်ချမှု – မြေကြီးပြန်ဖြည့်ခြင်းအချိန်တွင် ထက်မှုန်းသော ကျောက်များနှင့် အောက်ချမှုများမှုန်းချက်များသည် ပိုက်လိုင်းနံရံကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းအနီးတွင် အောက်ချမှုနှင့် မြေကြီးပြန်ဖြည့်ခြင်းအတွက် အမှုန်အလွန်သေးငယ်ပြီး အောက်ချမှုကောင်းမောင်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်။ ဖိအားစမ်းသပ်မှု မလ sufficiently လုပ်ဆောင်ခြင်း – ပိုက်လိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရမည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အတိုချိုးခြင်း (သို့) အဆင့်များကို ကျော်လွန်ခြင်းများကို လုံးဝမြောက်မြောက်မှုန်းရမည်။ SDR ရွေးချယ်မှုမှားယွင်းခြင်း – ပိုက်လိုင်းကို မချခင် အလုပ်လုပ်ရှိသော ဖိအားအရ အမှန်ကန်သော SDR11 သို့မဟုတ် SDR17.6 စံနှုန်းကို ရွေးချယ်ရမည်။ ဤအချက်လေးချက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် HDPE သဘောသုံး သဘောသုံးဓာတ်ငွေသုံး ပိုက်လိုင်းများ၏ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တပ်ဆင်မှုကို အာမခံနိုင်မည်။

 

HDPE ဓာတ်ငွေသုံး ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်မှု – မြေကြီးတွင် အောက်ချမှုနှင့် မြေကြီးမှုန်းချမှု နည်းလမ်းများ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု ?

အသင့်တော်ဆုံး HDPE ဂက်စ်ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို နေရာဒေသ၏အခြေအနေများအရ ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ အများအားဖြင့် မြေအောက်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် ဖွင့်ထားသော ချောင်းတွင် တပ်ဆင်ခြင်းသည် သင့်တော်ပါသည်။ မြေမျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ လမ်းများနှင့် မြစ်များကို ဖြတ်ကျော်နိုင်ရန်အတွက် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ထားသော တူးဖော်မှု (HDD) နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ HDPE ပစ္စည်းသည် မြေအောက်မှ တူးဖော်မှုမပါသော တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် သဘောတူညီမှုရှိပါသည်။ အပူဖော်စပ်မှုဖြင့် ဆက်သွယ်ထားသော ပိုက်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးတွင် ပုံစံပေါ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်များကို မှုန်းထဲသို့ ကွေးချိုးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေစိမ်းမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းဖွဲ့စည်းထားသော ပိုက်လိုင်းကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

နည်းစနစ်	အသုံးပြုမှု
ပွင့်လင်းသော မြေမြှုပ်တူးမြောင်း	စံနှုန်းအတိုင်း မြေအောက်လုပ်ငန်းများ
အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ထားသော တူးဖော်မှု	လမ်းဖြတ်ကျော်မှုများ၊ မြစ်ဖြတ်ကျော်မှုများ
ပိုက်ပေါက်ခြင်း	ပိုက်အစားထိုးခြင်း

 

ပိုက်ခွဲခြင်းသည် အဟောင်းမိုင်းပိုက်ကို ကျိုးပဲ့စေပြီး အသစ် HDPE ပိုက်ကို အလားတူ နေရာတွင် ဆွဲသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြေကြီးဖော်ခြင်းနေရာကို အလုပ်လုပ်ရာ မြေကြီးဖော်ခြင်းနေရာသို့သာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ အသစ်သော ပိုက်လိုင်းစနစ်များကို အများအားဖြင့် မြေကြီးဖော်ခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ကြပါသည်။ အဟားအတားများကို ဖြတ်သန်းရာတွင် HDD (High-Density Die-Drying) နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ပိုက်အစားထိုးခြင်းအတွက်မှု ပိုက်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသုံးမှုအားလုံးသည် HDPE ပစ္စည်း၏ အက်ဒ်ဝန်တော်များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထိုအက်ဒ်ဝန်တော်များမှာ ပိုက်အပိုင်း၏ ပျော့ပေါ့မှုနှင့် ဆွဲဆောင်မှု၊ အပိုင်းများကို အပူဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုက်နံရံနှင့် ညီမျှသော အားကို ရရှိခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် HDPE ဂါစ်ပိုက်လိုင်းများသည် မြေကြီးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် မြေကြီးမော်ဖော်ခြင်း နည်းလမ်းများဖြင့် တပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြုသည် ဖြစ်စေကာမျှ သူတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံအား မှန်ကန်စေပါသည်။

 

HDPE ဂါစ်ပိုက်များအက်ပ်တ်များ - အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်သူများက အများဆုံးမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

မေးခွန်း ၁။ မြေအောက် သဘောသုံး သဘောသုံး ဂါစ်ပိုက်လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် HDPE ပိုက်အမျိုးအစားမှာ အဘယ်နည်း။

မြေအောက်ရှိ ဓာတ်ငွေ အဓေကပိုက်လိုင်းများနှင့် အသုံးပြုသူများ၏ ခွဲထွက်ပိုက်လိုင်းများတွင် PE80 သို့မဟုတ် PE100 ပေါ်လီအက်သီလီန်ပိုက်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် အဝါရောင် သို့မဟုတ် အမည်းရောင် အဝါရောင်စင်းများပါသော) ကို အသုံးပြုပြီး ISO 4437/EN 1555 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ (မြောက်အမေရိကတွင် ASTM D2513 စံနှုန်းကို အသုံးပြုပါသည်။) PE100 ပိုက်များတွင် အနည်းဆုံးလိုအပ်သော အားကောင်းမှု (MRS) သည် 10 MPa ဖြစ်ပြီး အသစ်တည်ဆောက်သော အလယ်အလတ်ဖိအားပိုက်လိုင်းကွန်ရက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ အထားတူ ပိုက်နံရံအထူဖြင့် အဆင့်မြင့်သော အနေအထားဖိအားနှင့် နှေးကွေးသော ကြေ cracks ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

မေးခွန်း ၂။ HDPE ဓာတ်ငွေပိုက်လိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး SDR (စံသတ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုအချိုး) သည် အဘယ်နည်း။

ဤအရာသည် လုပ်ဆောင်ရှိသော ဖိအားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဓာတ်ငွေဒီဇိုင်းအချိုး C = 2 ဖြစ်ပါက PE100 SDR11 ဓာတ်ငွေပိုက်လိုင်း၏ အနေအထားဖိအားသည် ဘာ ၁၀ ဖြစ်ပါသည်။ SDR11 သည် အလယ်အလတ်ဖိအားပိုက်လိုင်းများနှင့် မြေပြင်အောက်တွင် ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အနိမ့်ဖိအားကွန်ရက်များအတွက် ပိုမှုန်သော နံရံအထူရှိပြီး စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းသော SDR17.6 ပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပိုက်နံရံ၏ အပူချိန်သည် စင်တီဂရိတ် ၂၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်မှုရှိပါက ISO 4437-5 စံနှုန်းအရ ဖိအားလျှော့ချမှုကို ပြုလုပ်ရပါမည်။

Q4. HDPE ဂက်စ်ပိုက်လိုင်းများကို မြေကြီးအောက်တွင် ခြောက်သွေ့သောနည်းဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ HDPE ဂက်စ်ပိုက်လိုင်းများကို လမ်းများ၊ မြစ်များနှင့် ရထားလမ်းများအောက်တွင် တပ်ဆင်ရာတွင် အလုပ်မှုနည်းပညာဖြစ်သော အလျားလိုက် လှည့်လေးမှုနည်း (HDD) ကို အသုံးများပါသည်။ ပိုက်အပိုင်းများကို အပူဖောက်ပေးခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် မြေအောက်တွင် ဖောက်ထားသော အက်က်ထဲသို့ ဆွဲသွင်းပါသည်။ ပိုက်၏ ပုံစံပေါ့ပါးမှုကြောင့် အက်က်၏ လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ ယန္တရားဖောက်ပေးသော ချိတ်ဆက်မှုများ မရှိခြင်းကြောင့် ဆွဲသွင်းစဉ်တွင် ယိုစိမ့်မှုမရှိပါ။ သို့သော် မာက်န်းသော သံပိုက်များတွင် ထိုသို့သော အကောင်းများ မရှိပါ။

Q5. အပူဖောက်ပေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဖောက်ပေးခြင်းတို့၏ ကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

နည်းလမ်းနှစ်မျေားစလုံးသည် ဂasket (ဂက်စကက်) သို့မဟုတ် ချောင်းများ မလိုအပ်ဘဲ ပိုက်နံရံ၏ အားကောင်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အားကောင်းသော ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဘတ်ဖျူးရှင်း (butt fusion) တွင် ပိုက်၏ အဆုံးများကို အပူပေးသည့် ပြားဖြင့် အပူပေးပြီး ထိုအပူပေးသည့် ပြားဖြင့် ပိုက်များကို ဖိချိတ်ဆက်ပါသည်။ ဤနည်းသည် ဖောင်းမှုန်းပိုက်များနှင့် အဓိက ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ ဤနည်းသည် မြန်ဆန်ပြီး စုံလင်သော စုံလင်မှုရှိသော်လည်း ဘတ်ဖျူးရှင်းစက်နှင့် လေ့ကျင်သော လုပ်သမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အီလက်ထရိုဖျူးရှင်း (electrofusion) တွင် ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် ဝိုင်ယာကို အသုံးပြု၍ ပိုက်ကို နေရာတွင်ပဲ အပူပေးပေးပါသည်။ ဤနည်းသည် အခွဲပိုက်များ ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် နေရာကျဉ်းများတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။