Rohrschweißmaschine

Produktbeschreibung
Für Rohre aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist das Stoßschweißen die gebräuchlichste und zuverlässigste Schweißmethode. Beim Stoßschweißen handelt es sich um ein thermisches Fügeverfahren. Prinzipiell werden die Enden zweier Rohre auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt und anschließend mit ausreichendem Druck miteinander verschweißt. Die Qualität der Verbindung hängt von der Qualität der Stoßschweißmaschine, den korrekten Schweißparametern sowie der Erfahrung des Bedieners ab.
Unabhängig von der Projektgröße und den spezifischen Anforderungen verfügt Puhui Industrial über HDPE-Schweißgeräte für das Heißschießen sowie über professionelle Technologie und kann stets geeignete Lösungen bereitstellen. Als einer der Branchenführer mit jahrzehntelanger Erfahrung auf diesem Gebiet spezialisieren wir uns auf Problemlösungen und bieten jedem geschätzten Kunden maßgeschneiderte Lösungen an.
Funktion der HDPE-Stumpfschweißmaschine
Die HDPE-Stumpfschweißmaschine ist ein spezielles thermisches Schweißgerät für thermoplastische Rohre und Formstücke wie HDPE. Bei diesem Schweißverfahren wird das HDPE-Material durch Erhitzen geschmolzen und anschließend unter Druck abgekühlt und verfestigt, wodurch eine feste, durchgängige Verbindung entsteht. Die Stumpfschweißmaschine wurde sorgfältig konstruiert und gefertigt, um eine stabile und zuverlässige Schweißleistung sicherzustellen und so Qualität und Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten.

Betriebsanweisungen
Maschineninspektion: Vor der Inbetriebnahme sicherstellen, dass alle Komponenten intakt und ordnungsgemäß installiert sind. Prüfen Sie, ob das Heizelement und die Druckrollen normal funktionieren.
Vorbereitung: Reinigen und ebnen Sie die Oberflächen der HDPE-Rohre oder -Platten, die verschweißt werden sollen, und stellen Sie sicher, dass keine Staub-, Fett- oder sonstige Verunreinigungen vorhanden sind.
Temperaturanpassung: Passen Sie die Temperatur der Schweißmaschine entsprechend der Dicke und Art des HDPE-Materials an. Üblicherweise liegt die Temperatur zwischen 180 °C und 220 °C.
Maschine in Betrieb nehmen: Schalten Sie den Netzschalter ein; die Schweißmaschine beginnt zu heizen. Das Thermometer zeigt während des Aufheizens die aktuelle Temperatur an.
Vorheizphase: Warten Sie, bis die Schweißmaschine die eingestellte Temperatur erreicht hat, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen. Die Vorheizzeit beträgt üblicherweise 5 bis 10 Minuten, abhängig vom Maschinenmodell und dessen Spezifikation.
Schweißeinrichtung: Platzieren Sie das HDPE-Rohr oder die HDPE-Platte im Schweißbereich der Maschine, richten Sie die beiden Enden aus und stellen Sie sicher, dass keine Lockerung oder wellenförmige Verformung vorliegt.
Schweißverfahren: Schließen Sie die Abdeckung der Schweißmaschine, damit das Heizelement und die Andruckrollen mit dem HDPE-Material in Kontakt treten. Passen Sie Geschwindigkeit und Druck des Schweißvorgangs nach Bedarf an.
Abschluss des Schweißvorgangs: Sobald die beiden Kanten erhitzt und zusammengedrückt wurden, stoppt die Maschine die Erwärmung automatisch. Lassen Sie die Schweißnaht vor dem Öffnen der Abdeckung abkühlen.
Schweißprüfung: Prüfen Sie, ob die Schweißnaht gleichmäßig und fest ist. Führen Sie bei Feststellung von Mängeln eine erneute Schweißung durch.
Herunterfahren: Nach Abschluss des Schweißvorgangs schalten Sie den Netzschalter aus.
Hinweise zur Verwendung der HDPE-Stumpfschweißmaschine
Bei der Bedienung der Stumpfschweißmaschine müssen geeignete persönliche Schutzausrüstungen wie Handschuhe und Schutzbrille getragen werden.

Für die HDPE-Rohrstumpfschweißung:
Stellen Sie sicher, dass die geschnittene Fläche der Schweißstelle senkrecht (90°) zur Rohrachse steht.
Reinigen Sie die Enden des Rohrs und der Armatur, glätten Sie die Fügeflächen und prüfen Sie, ob der Spalt 0,3 mm nicht überschreitet.
Richten Sie das Rohr und die Armatur auf derselben Achse aus; die Fehlausrichtung darf 10 % der Wandstärke nicht überschreiten.
Platzieren Sie das Heizwerkzeug zwischen den beiden Fügeflächen und üben Sie Druck aus, bis das Material schmilzt und eine glatte, symmetrische Wulst um den Rohrumfang entsteht.