+86-18085038263
সমস্ত বিভাগ

পাইপ যোড়ার মেশিন

নির্মাণস্থল ও কারখানায় PE, PP এবং PVDF পাইপ ও ফিটিংগুলির সংযোগের জন্য উপযুক্ত।
সম্পূর্ণ মেশিনটি একটি মূল ফ্রেম, হাইড্রোলিক ইউনিট, ইলেকট্রিক প্লেনার/কাটার এবং হিটিং প্লেট নিয়ে গঠিত।
হালকা ও উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি।
কম প্রাথমিক চাপ ছোট ব্যাসের পাইপগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য ওয়েল্ডিং মান নিশ্চিত করে। ১২-মাসের আন্তর্জাতিক ওয়ারেন্টি।

  • সারসংক্ষেপ
  • সুপারিশকৃত পণ্য

পণ্যের বর্ণনা
উচ্চ-ঘনত্ব পলিইথিলিন (HDPE) পাইপের জন্য সবচেয়ে সাধারণ ও বিশ্বস্ত ওয়েল্ডিং পদ্ধতি হলো বাট ফিউশন ওয়েল্ডিং। বাট ফিউশন হলো একটি তাপীয় যোগাযোগ প্রক্রিয়া। এর নীতিটি হলো দুটি পাইপের প্রান্তগুলিকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা, এবং তারপর তাদের একত্রিত করার জন্য যথেষ্ট চাপ প্রয়োগ করা। যোগস্থলের গুণগত মান নির্ভর করে বাট ফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের গুণগত মান, সঠিক ওয়েল্ডিং প্যারামিটার এবং অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর।
প্রকল্পের আকার ও নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা যাই হোক না কেন, পুহুই ইন্ডাস্ট্রিয়াল এইচডিপিই ফিউশন সরঞ্জাম এবং পেশাদার প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত এবং সর্বদা উপযুক্ত সমাধান প্রদান করতে সক্ষম। এই ক্ষেত্রে দশক ধরে অর্জিত অভিজ্ঞতার সাথে শিল্পের অন্যতম অগ্রণী প্রতিষ্ঠান হিসেবে, আমরা সমস্যা সমাধানে বিশেষজ্ঞ এবং প্রতিটি মূল্যবান গ্রাহকের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করি।
এইচডিপিই বাট ফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের কাজ
এইচডিপিই বাট ফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন হলো এইচডিপিই সহ অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক পাইপ ও ফিটিং-এর জন্য একটি বিশেষ থার্মোফিউশন ওয়েল্ডিং যন্ত্র। এই ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে এইচডিপিই উপাদানকে তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে গলানো হয়, পরে চাপ প্রয়োগ করে ঠান্ডা করে শক্ত করা হয়, যার ফলে একটি শক্তিশালী ও অখণ্ড সংযোগ গঠিত হয়। বাট ফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনটি স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্মভাবে নকশা করা হয়েছে এবং উৎপাদন করা হয়েছে, ফলে ওয়েল্ডেড জয়েন্টের গুণগত মান ও শক্তি নিশ্চিত হয়।

পরিচালন নির্দেশাবলী
মেশিন পরীক্ষা: ব্যবহারের আগে নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান অক্ষত এবং সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে। তাপ উপাদান এবং চাপ রোলারগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
প্রস্তুতি: ওয়েল্ড করার জন্য এইচডিপিই পাইপ বা শীটগুলির পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করুন এবং সমতল করুন, যাতে ধূলিকণা, তেল-ময়লা বা অন্য কোনো দূষণকারী পদার্থ না থাকে।
তাপমাত্রা সামঞ্জস্য: এইচডিপিই উপাদানের পুরুত্ব ও ধরন অনুযায়ী ফিউশন মেশিনের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত তাপমাত্রা ১৮০°সে থেকে ২২০°সে পর্যন্ত হয়।
মেশিন চালু করুন: পাওয়ার সুইচটি চালু করুন; ফিউশন মেশিনটি গরম হওয়া শুরু করবে। গরম হওয়ার সময় থার্মোমিটারটি বর্তমান তাপমাত্রা প্রদর্শন করবে।
পূর্ব-উত্তাপন: ওয়েল্ডিং শুরু করার আগে ফিউশন মেশিনটি নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছাতে অপেক্ষা করুন। পূর্ব-উত্তাপনের সময় সাধারণত ৫ থেকে ১০ মিনিট হয়, যা মেশিনটির মডেল ও স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে।
ওয়েল্ডিং সেটআপ: HDPE পাইপ বা শীটটি মেশিনের ওয়েল্ডিং এলাকায় স্থাপন করুন, দুটি প্রান্তকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং কোনও ঢিলেমি বা তরঙ্গাকার বিকৃতি না হওয়া নিশ্চিত করুন।
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া: ফিউশন মেশিনের কভারটি বন্ধ করুন যাতে হিটিং এলিমেন্ট এবং প্রেশার রোলারগুলি HDPE উপাদানের সংস্পর্শে আসে। প্রয়োজন অনুযায়ী ওয়েল্ডিং গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হওয়া: যখন দুটি প্রান্ত গরম হয়ে একসাথে চাপ দেওয়া হয়, তখন মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম করা বন্ধ করে দেবে। কভারটি খোলার আগে ওয়েল্ডটি ঠাণ্ডা হতে দিন।
ওয়েল্ড পরীক্ষা: ওয়েল্ড বিডটি সমান ও দৃঢ় কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোনও ত্রুটি পাওয়া গেলে পুনরায় ওয়েল্ড করুন।
বন্ধ করা: ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হলে পাওয়ার সুইচটি বন্ধ করুন।
এইচডিপিই বাট ফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহারের নোট
বাট ফিউশন মেশিন চালানোর সময় হাতের দস্তানা ও চোখের গগলস সহ উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে।

এইচডিপিই পাইপ বাট ফিউশনের জন্য:
ওয়েল্ডিংয়ের কাটা পৃষ্ঠটি পাইপের অক্ষের সাপেক্ষে ৯০° লম্বভাবে থাকতে হবে।
পাইপ ও ফিটিংয়ের প্রান্তগুলি পরিষ্কার করুন, যোগস্থলের পৃষ্ঠগুলি মসৃণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ফাঁকটি ০.৩ মিমি-এর বেশি নয়।
পাইপ ও ফিটিংকে একই অক্ষে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন; বিচ্যুতি পাইপের দেয়ালের পুরুত্বের ১০% -এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
দুটি যোগস্থলের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপ যন্ত্রটি স্থাপন করুন এবং গলন শুরু না হওয়া পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করুন, যাতে পাইপের পরিধি জুড়ে একটি মসৃণ ও সমমানের বিড (বেড) গঠিত হয়।
Pipe Welding Machine

বিনামূল্যে আদায় করুন

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
মোবাইল/ওয়াটসঅ্যাপ
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000