วิธีการติดตั้งท่อระบายน้ำแบบ HDPE เพื่อการจ่ายน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ

คู่มือการติดตั้งท่อระบายน้ำแบบ HDPE: การขุดร่อง การเชื่อมด้วยความร้อน และการทดสอบ

อย่างเหมาะสม การติดตั้งท่อระบายน้ำแบบ HDPE มีความสำคัญยิ่งต่อการรักษาการไหลของน้ำอย่างต่อเนื่อง ป้องกันการรั่วซึม และยืดอายุการใช้งานของระบบชลประทาน ต่างจากวัสดุท่อแบบแข็ง ท่อ HDPE สามารถรองรับการเคลื่อนตัวของพื้นดินได้ และโดยทั่วไปจะเชื่อมต่อกันด้วยวิธีการหลอมด้วยความร้อน ซึ่งให้ท่อที่ต่อเนื่องและไม่รั่วซึม

อย่างไรก็ตาม การติดตั้งที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับมากกว่าการฝังท่อลงใต้ดินเพียงอย่างเดียว สภาพของร่อง วัสดุรองพื้นท่อ การถมกลับ ขั้นตอนการหลอมด้วยความร้อน การทดสอบแรงดัน การล้างระบบ และการส่งมอบงานจริง ล้วนมีผลต่อประสิทธิภาพของระบบในระยะยาว

คู่มือนี้อธิบายขั้นตอนหลักในการติดตั้งท่อระบายน้ำแบบ HDPE ตั้งแต่การเตรียมพื้นที่และการขุดร่อง ไปจนถึงการหลอมด้วยความร้อน การทดสอบ และการส่งมอบงานจริง

การเตรียมพื้นที่และการขุดร่องสำหรับท่อระบายน้ำแบบ HDPE

การออกแบบร่องควรให้การป้องกันท่ออย่างเพียงพอ ขณะเดียวกันก็ต้องรักษาการรองรับที่มั่นคงและเงื่อนไขการติดตั้งที่เหมาะสม ความลึกของการฝังท่อที่จำเป็นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น สภาพน้ำแข็งในพื้นที่ น้ำหนักจากผิวดิน ลักษณะของดิน ข้อกำหนดของท่อ และความต้องการเฉพาะของโครงการ ไม่มีความลึกของร่องแบบใดแบบหนึ่งที่ใช้ได้กับทุกโครงการระบบชลประทาน

ร่องควรมีพื้นที่ทำงานเพียงพอสำหรับการวางท่อ การต่อท่อ การตรวจสอบ และการถมดินกลับ ผิวด้านล่างของร่องควรมีความเรียบสม่ำเสมอและปราศจากหินแหลม ซากวัสดุก่อสร้าง รากไม้ หรือสิ่งของอื่นใดที่อาจทำให้ท่อเสียหาย

ในกรณีที่สภาพดินไม่มั่นคงหรือมีน้ำใต้ดินปรากฏอยู่ อาจจำเป็นต้องดำเนินมาตรการเสริมเพื่อรักษาความมั่นคงของร่องและคุ้มครองความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน การเตรียมพื้นที่อย่างเหมาะสมยังช่วยป้องกันการทรุดตัวไม่สม่ำเสมอหลังการติดตั้งอีกด้วย

ดังนั้น สำหรับระบบการเกษตรและการชลประทานขนาดใหญ่ การออกแบบร่องควรพิจารณาจากสภาพพื้นที่จริง แทนที่จะอาศัยความลึกหรือความกว้างมาตรฐานเพียงอย่างเดียว

ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัสดุรองพื้นและวัสดุถมกลับ

วัสดุรองพื้นที่เหมาะสมจะให้การรองรับอย่างสม่ำเสมอระหว่างท่อ HDPE กับดินรอบข้าง โดยทั่วไปจะใช้วัสดุเม็ดที่สะอาดและเหมาะสม ในกรณีที่ดินตามธรรมชาติไม่สามารถให้การรองรับที่เพียงพอ

วัสดุรองพื้นควรมีผิวเรียบค่อนข้างสม่ำเสมอ โดยไม่มีเศษวัสดุที่มีคมซึ่งอาจทำให้ผนังท่อเสียหาย หลังจากวางท่อลงในตำแหน่งแล้ว ควรเติมวัสดุที่เลือกไว้รอบท่อแล้วอัดแน่นอย่างเหมาะสม เพื่อให้เกิดการรองรับที่มั่นคง

การถมวัสดุกลับมีความสำคัญเป็นพิเศษบริเวณส่วนโค้งด้านข้าง (haunches) และแนวศูนย์กลางแนวนอนของท่อ (springline) เนื่องจากบริเวณเหล่านี้ช่วยรักษาทรงของท่อภายใต้แรงภายนอก การถมวัสดุกลับที่ไม่เหมาะสมอาจก่อให้เกิดช่องว่าง การรองรับที่ไม่สม่ำเสมอ หรือแรงกดทับเฉพาะจุด

พีอีชนิดความหนาแน่นสูงมีความยืดหยุ่นบางส่วน และสามารถทนต่อการเปลี่ยนรูปที่ควบคุมได้ แต่การเปลี่ยนรูปเกินขนาดอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการส่งผ่านของเหลว และบ่งชี้ว่าการรองรับระหว่างการติดตั้งไม่เพียงพอ ดังนั้น วัสดุสำหรับรองที่นอนท่อและวัสดุถมกลับจึงควรเลือกตามข้อกำหนดของท่อ สภาพของดิน ความลึกในการติดตั้ง และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การเชื่อมด้วยความร้อนสำหรับท่อระบายน้ำพีอีชนิดความหนาแน่นสูง

หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของท่อระบายน้ำพีอีชนิดความหนาแน่นสูงคือความสามารถในการต่อกันด้วยวิธีการเชื่อมด้วยความร้อน แทนที่จะอาศัยข้อต่อแบบเกลียวหรือข้อต่อเชิงกลตลอดแนวท่อ การต่อท่อพีอีชนิดความหนาแน่นสูงด้วยวิธีการเชื่อมอย่างเหมาะสมจะทำให้เกิดระบบ piping แบบต่อเนื่อง มีความต้านทานการรั่วซึมและแรงเคลื่อนไหวของพื้นดินได้ดีเยี่ยม

การเชื่อมแบบปลายต่อปลาย เทียบกับการเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้า

บัตฟิวชัน ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการต่อท่อความดัน HDPE โดยเฉพาะท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และสถานที่ติดตั้งแบบเปิด ปลายท่อจะจัดแนวให้ตรงกัน จากนั้นให้ความร้อนด้วยแผ่นทำความร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิได้ ก่อนกดท่อเข้าด้วยกันภายใต้สภาวะการหลอมรวมที่กำหนดไว้ เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง รอยต่อจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบสายพานท่ออย่างสมบูรณ์

อิเล็กโทรฟิวชัน (Electrofusion) ใช้ข้อต่อที่มีองค์ประกอบให้ความร้อนฝังอยู่ภายใน กระแสไฟฟ้าจะทำให้ข้อต่อและบริเวณผิวสัมผัสกับท่อร้อนขึ้น จนเกิดการหลอมรวมกันเป็นเนื้อเดียว วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสถานการณ์ที่มีพื้นที่จำกัด สำหรับการต่อแยกบางประเภท หรือเมื่อการซ่อมแซมและปรับปรุงระบบทำให้ไม่สามารถใช้อุปกรณ์การหลอมรวมแบบปลายต่อปลายแบบทั่วไปได้

วิธีการต่อท่อที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ วัสดุที่ใช้ ค่า SDR สภาพพื้นที่ การมีอยู่ของอุปกรณ์ และข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ ทั้งสองวิธีไม่ควรเลือกใช้โดยพิจารณาเพียงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเท่านั้น

ขั้นตอนการหลอมรวมและการควบคุมคุณภาพ

คุณภาพของท่อระบบน้ำแบบ HDPE ขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อมแบบฟิวชันที่ถูกต้องเป็นอย่างมาก อุปกรณ์สำหรับการฟิวชันควรได้รับการปรับเทียบให้ตรงตามมาตรฐาน และผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมให้ปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตแนะนำ รวมทั้งมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

ตัวแปรสำคัญ ได้แก่ อุณหภูมิขณะให้ความร้อน แรงดันที่ผิวสัมผัส แรงดันขณะฟิวชัน เวลาในการให้ความร้อน เวลาในการทำให้เย็น ความเรียงตัวของท่อ และลักษณะเฉพาะของวัสดุ HDPE ชนิดนั้นๆ

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นการตรวจสอบคุณภาพขั้นต้นที่สำคัญ สำหรับรอยต่อแบบบัตต์-ฟิวชัน (butt-fused joints) ขอบฟิวชัน (fusion bead) ควรต่อเนื่องและสม่ำเสมอโดยรอบเส้นรอบวงของท่อ ความไม่เรียงตัว การปนเปื้อน การให้ความร้อนไม่เพียงพอ หรือการเกิดขอบฟิวชันผิดปกติ อาจบ่งชี้ว่ารอยต่อนั้นจำเป็นต้องได้รับการประเมินเพิ่มเติม

สำหรับโครงการชลประทานที่มีขนาดใหญ่หรือมีความสำคัญสูง เครื่องเชื่อมแบบฟิวชันที่มีความสามารถในการบันทึกข้อมูลสามารถให้เอกสารเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมได้ การจัดเก็บบันทึกพารามิเตอร์การเชื่อมและตำแหน่งของรอยต่อจะช่วยให้การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบในอนาคตทำได้ง่ายขึ้น

การทดสอบแรงดันน้ำสถิตของท่อน้ำชลประทานชนิด HDPE

หลังการติดตั้ง มักจะดำเนินการทดสอบแรงดันก่อนที่ระบบชลประทานจะเริ่มใช้งานจริง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของท่อ รอยต่อ วาล์ว และส่วนประกอบอื่นๆ ที่รับแรงดัน

แรงดันและระยะเวลาในการทดสอบควรกำหนดตามข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ มาตรฐานท่อ และคำแนะนำจากผู้ผลิต การใช้กฎทั่วไป เช่น กำหนดให้ทดสอบระบบท่อน้ำชลประทาน HDPE ทุกระบบที่แรงดันคงที่เป็นเท่าหนึ่งของแรงดันใช้งาน ควรหลีกเลี่ยง เนื่องจากเงื่อนไขการทดสอบที่ยอมรับได้อาจแตกต่างกันไปในแต่ละระบบที่ใช้งาน

ก่อนการทดสอบ ควรเติมท่อให้เต็มอย่างระมัดระวัง และกำจัดอากาศออกจากรอยสูงสุดของท่อเท่าที่จะทำได้ จากนั้นจึงเพิ่มแรงดันในระบบให้ถึงค่าแรงดันที่กำหนดสำหรับการทดสอบ และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของแรงดันรวมทั้งการรั่วซึมที่อาจเกิดขึ้น

พฤติกรรมแบบวิสโคอีลาสติกของพอลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) หมายความว่าแรงดันอาจเปลี่ยนแปลงระหว่างการทดสอบ แม้ว่าท่อจะไม่มีรอยรั่วเลยก็ตาม เหตุนี้ ขั้นตอนการทดสอบแรงดันของท่อ HDPE จึงควรคำนึงถึงพฤติกรรมของวัสดุท่อ และปฏิบัติตามมาตรฐานหรือขั้นตอนวิศวกรรมที่เหมาะสม แทนที่จะตีความการเปลี่ยนแปลงของแรงดันทุกครั้งว่าเป็นความล้มเหลว

การล้างท่อและการเริ่มใช้งานระบบ

หลังจากผ่านการทดสอบแรงดันเรียบร้อยแล้ว ควรล้างท่อระบบน้ำหยดเพื่อกำจัดดิน สิ่งสกปรกจากการก่อสร้าง ตะกอน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่เข้าไปในท่อระหว่างการติดตั้ง

การล้างระบบมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบที่มีตัวกรอง วาล์ว ท่อหยด หัวจ่ายน้ำ หรือส่วนประกอบอื่นๆ ที่อาจไวต่อสิ่งสกปรก ควรปล่อยน้ำออกทางช่องระบายน้ำที่เหมาะสมจนกว่าระบบจะสะอาดพอสำหรับการใช้งานตามปกติ

ขั้นตอนการเปิดใช้งานระบบจะตรวจสอบให้มั่นใจว่าระบบการให้น้ำทั้งหมดทำงานได้ตามแบบที่ออกแบบไว้ ต้องตรวจสอบวาล์ว ตัวควบคุมแรงดัน อุปกรณ์ระบายอากาศ ตัวกรอง คอนโทรลเลอร์ และส่วนประกอบอื่นๆ ภายใต้สภาวะการใช้งานจริง

ควรวัดอัตราการไหลและแรงดันที่จุดต่างๆ ที่เป็นตัวแทนภายในระบบด้วย เพื่อช่วยระบุปัญหา เช่น การสูญเสียแรงดันมากเกินไป การกระจายแรงดันไม่สม่ำเสมอ หรือปัญหาอื่นๆ ก่อนที่เครือข่ายการให้น้ำจะเริ่มปฏิบัติงานตามปกติ

ประสิทธิภาพของท่อให้น้ำ HDPE ในการใช้งานระยะยาว

ท่อให้น้ำ HDPE ถูกใช้อย่างแพร่หลายในงานเกษตร งานภูมิทัศน์ งานเทศบาล และการจ่ายน้ำอื่นๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติร่วมกันหลายประการ ได้แก่ ความยืดหยุ่น ความต้านทานการกัดกร่อน และเทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบฟิวชัน

ความยืดหยุ่นของท่อชนิดนี้ช่วยให้สามารถรับมือกับการเคลื่อนตัวของพื้นดินบางประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง รอยต่อที่เชื่อมด้วยความร้อนยังช่วยลดจำนวนจุดที่อาจเกิดการรั่วซึมเมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่พึ่งพาการต่อเชื่อมแบบกลไกเป็นหลัก

พื้นผิวด้านในที่เรียบของ HDPE ช่วยให้มีคุณสมบัติด้านไฮดรอลิกที่ดี ในขณะที่ความต้านทานต่อการกัดกร่อนทำให้เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพดินและน้ำหลากหลายประเภท

คุณลักษณะเหล่านี้สามารถช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา และส่งผลให้ระบบจ่ายน้ำมีความน่าเชื่อถือในระยะยาว เมื่อมีการออกแบบและติดตั้งท่ออย่างเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม อายุการใช้งานจริงและประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของท่อ ความดันในการทำงาน อุณหภูมิ คุณภาพของการติดตั้ง สภาพแวดล้อม และการบำรุงรักษา ดังนั้น การเลือกวัสดุควรพิจารณาจากโครงการโดยรวม ไม่ใช่เพียงจากข้ออ้างเรื่องความทนทานเท่านั้น

HDPE เทียบกับ PVC สำหรับการประยุกต์ใช้ในระบบชลประทาน

พีอีชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) และพีวีซี (PVC) ต่างก็เป็นวัสดุที่ใช้งานได้ดีสำหรับระบบชลประทาน แต่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน

พีอีชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) มีความยืดหยุ่นและข้อต่อที่เชื่อมด้วยความร้อน จึงเหมาะกับการติดตั้งในสถานการณ์ที่มีการเคลื่อนตัวของพื้นดิน ต้องการท่อน้ำยาวต่อเนื่อง หรือต้องการความต้านทานการรั่วซึมอย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนพีวีซี (PVC) มีความแข็งแรงและถูกใช้อย่างแพร่หลายในเครือข่ายชลประทานที่ค่าความดัน ต้นทุน ความพร้อมใช้งาน และลักษณะการติดตั้งสอดคล้องกับข้อกำหนดของโครงการ

การเลือกระหว่างพีอีชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) กับพีวีซี (PVC) ควรพิจารณาจาก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความต้องการแรงดัน สภาพดิน วิธีการติดตั้ง ข้อกำหนดเกี่ยวกับข้อต่อ อุณหภูมิ ต้นทุนโครงการ และสภาวะการใช้งานที่คาดไว้ .

แทนที่จะถือว่าวัสดุชนิดใดชนิดหนึ่งเหนือกว่าเสมอไป ผู้ออกแบบควรเลือกวัสดุท่อที่เหมาะสมที่สุดกับการใช้งานชลประทานเฉพาะนั้น

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการติดตั้งท่อชลประทานพีอีชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE)

การเตรียมร่องที่ไม่ดีเป็นหนึ่งในปัญหาการติดตั้งที่พบบ่อยที่สุด หินแหลม ดินไม่เสถียร การรองพื้นไม่เพียงพอ หรือการถมกลับที่อัดแน่นไม่ดี อาจก่อให้เกิดแรงเครียดที่ไม่จำเป็นต่อท่อน้ำ

การเชื่อมแบบฟิวชันที่ไม่เหมาะสมเป็นความเสี่ยงอีกประการหนึ่ง ผิวท่อที่ปนเปื้อน การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง สภาวะการให้ความร้อนที่ไม่เหมาะสม หรือการปล่อยให้เย็นตัวไม่เพียงพอ ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของรอยต่อ

การข้ามขั้นตอนการทดสอบความดันหรือการล้างระบบก็อาจทำให้ปัญหาการติดตั้งยังคงแฝงอยู่โดยไม่ปรากฏจนกว่าระบบจะเริ่มทำงานจริง ท่ออาจดูสมบูรณ์ครบถ้วนตามสายตา แต่ยังมีรอยต่อที่บกพร่อง สิ่งสกปรกติดค้าง หรือปัญหาความดันอยู่ภายใน

สุดท้ายนี้ การติดตั้งไม่ควรถูกแยกออกจากงานออกแบบทางไฮดรอลิก เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความดันในการใช้งาน อัตราการไหล ระดับความสูง และรูปแบบการจัดวางระบบ ควรกำหนดไว้ก่อนเริ่มการก่อสร้าง เพื่อให้ท่อที่ติดตั้งแล้วสามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานตามที่ตั้งใจไว้ได้

สรุป

ประสบความสําเร็จ การติดตั้งท่อระบายน้ำแบบ HDPE ต้องให้ความใส่ใจอย่างรอบคอบต่อการเตรียมร่อง การทำฐานรองท่อ การถมดินกลับ การเชื่อมด้วยความร้อน การทดสอบแรงดัน การล้างระบบ และการส่งมอบงาน

หลักการที่สำคัญที่สุดคือ การพิจารณาการติดตั้งเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบระบบทั้งระบบ ทั้งขนาดท่อ แรงดัน การไหล สภาพดิน ระดับความสูง วิธีการต่อท่อ และสภาพแวดล้อมในการใช้งาน ควรนำมาพิจารณาก่อนเริ่มก่อสร้าง

เมื่อเลือกท่อได้อย่างเหมาะสม ทำการเชื่อมด้วยความร้อนอย่างถูกต้อง รองรับท่ออย่างเพียงพอ และทดสอบอย่างละเอียดแล้ว ท่อ HDPE จะสามารถให้โซลูชันที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้สำหรับการจ่ายน้ำเพื่อการเกษตรในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการติดตั้งท่อ HDPE สำหรับการชลประทาน

ท่อ HDPE สำหรับการชลประทานควรฝังลึกเท่าใด

ไม่มีความลึกมาตรฐานที่ใช้ได้ทั่วไป ความลึกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพน้ำแข็งเกาะ น้ำหนักที่กดทับผิวดิน คุณสมบัติของดิน ข้อกำหนดเฉพาะของท่อ และข้อกำหนดการติดตั้งในพื้นที่นั้น ๆ โครงการชลประทานทางการเกษตรควรกำหนดความลึกในการฝังท่อตามสภาพพื้นที่จริงและข้อกำหนดด้านวิศวกรรม

ควรใช้วัสดุชนิดใดสำหรับการรองท่อ HDPE

วัสดุเม็ดที่สะอาดและเหมาะสมสามารถให้การรองรับอย่างสม่ำเสมอในกรณีที่ดินเดิมไม่เหมาะสม วัสดุนั้นต้องเข้ากันได้กับข้อกำหนดของท่อ และไม่มีวัตถุที่มีคมซึ่งอาจทำให้ท่อเสียหาย ข้อกำหนดเกี่ยวกับการรองท่อควรสอดคล้องกับมาตรฐานการติดตั้งที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

การเชื่อมแบบบัตต์ฟิวชันดีกว่าการเชื่อมแบบอิเล็กโตรฟิวชันสำหรับท่อระบบน้ำ HDPE หรือไม่

ไม่มีวิธีใดดีกว่ากันโดยทั่วไป การเชื่อมแบบบัตต์ฟิวชันมักใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับท่อขนาดใหญ่และพื้นที่ทำงานเปิด ในขณะที่การเชื่อมแบบอิเล็กโตรฟิวชันอาจเหมาะกับข้อต่อเฉพาะ งานซ่อมแซม งานแยกสาขา หรือพื้นที่ติดตั้งที่จำกัด วิธีที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับชนิดของท่อ ข้อต่อ สภาพพื้นที่ และข้อกำหนดของโครงการ

ท่อระบบน้ำ HDPE จำเป็นต้องผ่านการทดสอบความดันหรือไม่

การทดสอบความดันเป็นส่วนสำคัญทั่วไปของการเดินระบบชลประทานแบบ HDPE ที่ใช้แรงดัน การทดสอบนี้ช่วยระบุจุดรั่วและปัญหาในการติดตั้งก่อนที่ระบบจะเริ่มทำงานตามปกติ ความดันและขั้นตอนการทดสอบควรสอดคล้องกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง คำแนะนำจากผู้ผลิต และข้อกำหนดของโครงการ

ท่อชลประทาน HDPE สามารถใช้งานได้นานเท่าใด

HDPE สามารถให้บริการได้นานในระบบชลประทานที่ออกแบบและติดตั้งอย่างเหมาะสม ระยะเวลาการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ข้อกำหนดของท่อ แรงดัน อุณหภูมิ คุณภาพการติดตั้ง สภาพดิน และสภาพแวดล้อมในการใช้งาน ดังนั้น คำกล่าวอ้างเกี่ยวกับอายุการใช้งานเฉพาะจึงควรอ้างอิงข้อมูลทางเทคนิคจากผู้ผลิตท่อ