အိုင်ပ်များကို မြေအောက်တွင် တူးဖော်ခြင်းမှ ကင်းဝေးသော နည်းလမ်းဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် HDPE အိုင်ပ်များ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ – SDR၊ အိုင်ပ်နံရံ၏ ထူမှုနှင့် HDD ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်များ

အိုင်ပ်များကို မြေအောက်တွင် တူးဖော်ခြင်းမှ ကင်းဝေးသော နည်းလမ်းဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် HDPE အိုင်ပ်များ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ – SDR၊ အိုင်ပ်နံရံ၏ ထူမှုနှင့် HDD ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်များ

အုပ်မိုးမထားသော တွင်းဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် HDPE ပိုက်များ ရွေးချယ်ရာတွင် ပိုက်အလျားနှင့် ဖိအားအဆင့်ထက် ပိုမိုများပါသည်။ အလျားလိုက် လှည့်စောင်းဖောက်ခြင်း (HDD) သည် အထူးသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားများတွင် ဆွဲအားများ၊ ခေါက်ခြင်းဖိအားများနှင့် ပုံသေးခြင်းအချိန်တွင် မြေကြီး၏ အပြင်ဘက်ဖိအားများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်ရွေးချယ်မှုသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုအတွက် စိတ်ချရမှုကို နှစ်များစွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဥ်းစားရပါမည်။

အုပ်မိုးမထားသော တွင်းဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် HDPE ပိုက်များကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း။

ဆောက်လုပ်ရေးနေရာတွေမှာ လူတွေက မကြာခဏ မေးတတ်တာက မြေအောက်ပိုက်လိုင်းတွေကို မကြာခဏ တူးဖော် ထိန်းသိမ်းဖို့ လိုအပ်တာ ဘာကြောင့်လဲပေါ့။ အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး အများဆုံးဖြစ်တာက ပစ္စည်းအိုမင်းခြင်း၊ အဆစ်ပေါက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မြေအောက်ဝန်ဆောင်မှု ကာလရှည်အတွင်း ပြင်ပဝန်ထုပ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ ပျက်စီးမှုပါ၊ ဥပမာ၊ လမ်းပေါ်က လေးလံတဲ့ ယာဉ်တွေ ဖြတ်သွားတဲ့အခါ ဖိအားဟာ မြေပြင်ကနေ ပိုက်လိုင်းဆီ လွှဲပြောင်းသွားပြီး မလုံလောက်တဲ့ ပစ္စည်း ပိုက်ပိုက်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ HDPE (high-density polyethylene) ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ စက်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အသာစီးများကြောင့် မြို့နယ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် trenchless စက်မှုအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် တဖြည်းဖြည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ အောက်ပါအချက်များအရ ၎င်း၏ အသုံးဝင်မှုကို အဓိက ရှုထောင့်များစွာမှ ရှင်းပြထားသည်။

၁။ ချောမွေ့မှုကောင်းပြီး ဆွဲဆွဲခြင်းနဲ့ ကွေးနေတဲ့ ချထားခြင်းအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။

အထူးသဖြင့် HDPE ပိုက်များသည် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အနည်းငယ် ကွေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဦးတည်ချက်မှု တူးစားခြင်းအတွင်း တူးစားထားသည့် အမြှောင်လိုဏ်ဂဴ၏ လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာနိုင်ပြီး မြေအောက်ရှိ ပိုက်လိုဏ်ဂဴများနှင့် အဆောက်အဦများကဲ့သို့သည့် အဟန့်အတားများကို ကွေး၍ ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ ပိုက်များကို ပြန်ဆွဲခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ပိုက်များသည် အဆွဲအား၊ လှည့်အားနှင့် အမြှောင်လိုဏ်ဂဴနံရံပေါ်ရှိ သဲနှင့် ကျောက်စရစ်များမှ အဆက်မပြတ် ပွန်းပဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး HDPE ပိုက်များသည် ကွဲအက်လွ easily မှုနည်းပါသည်။ ထို့နှင့် မတူဘဲ PVC နှင့် သံမော်ကွန်ကရစ် ပိုက်များသည် ပိုမာပါသည်၊ ကွေးနိုင်မှုနည်းပါသည်နှင့် အဝေးကြီး ဆွဲခြင်းအတွင်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲပျောက်ခြင်းများ ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ HDPE ပိုက်များသည် မတ်မတ်မက်မက် မဖြစ်သည့် မြေနေရာများတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်မြဲစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး မြေကြီး တုန်ခါမှုများကိုလည်း ကောင်းစွာ လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်နောက်မှ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ရေယိုစိမ်ခြင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

၂။ အလေးချိန်ပေါ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာများနှင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများ လွယ်ကူစေပါသည်။

အေခ်ဒီပီအီ ပိုက်များသည် သံပိုက်များ၏ အလေးချိန်၏ ရှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သာ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြီးမားသော မောင်းမှုန်းပေးသည့် စက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ ပိုက်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်နှင့် မှုန်းပေးရန် လွယ်ကူပါသည်။ ပိုမောင်းပေးရန် လိုအပ်သည့် အားနည်းသော ပိုက်များသည် လှည့်စီးခြင်း လုပ်ငန်းတွင် ပိုမောင်းပေးရန် လိုအပ်သည့် အားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပါး စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ဖိအားလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ကြိမ်တည်း မှုန်းပေးနိုင်သည့် အကွာအဝေးများ ပိုမိုရှည်လာပါသည်။ အလုပ်လုပ်ရန်နှင့် လက်ခံရန် တွင်းများကို တူးဖေးရန် လိုအပ်သည့် အရေအတွက်များ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပါး မြစ်များ၊ အများပြည်သူ လမ်းမကြီးများ၊ မီးရထားလမ်းများ စသည်တို့ကို ဖြတ်သန်းရန် လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

၃။ ပူပေါ်မှုန်းခြင်း/လျှပ်စစ်မှုန်းခြင်း ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ပိုက်၏ ချိတ်ဆက်မှုအားသည် ပိုက်၏ ကိုယ်ထည်အားထက် မနိမ့်ပါ။

အမြေပေါ်တွင် ပိုက်များကို အပူဖောက်၍ ချောင်းတစ်ခုတည်းအဖြစ် ဆက်စပ်ပေးပြီးမှသာ မြေအောက်သို့ တစ်ခါတည်း ဆွဲခေါ်ခြင်းဖြင့် မြေအောက်တွင် ယန္တရားအသုံးပြု၍ ဆက်စပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အပူဖောက်၍ ဆက်စပ်ထားသော ဆက်စပ်မှုသည် ပိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပ်စ်အတူ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဆွဲခေါ်မှုခံနိုင်ရည်သည် မူလပစ္စည်း၏ ဆွဲခေါ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အနည်းဆုံး ညီမျှပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်ကို ဆွဲခေါ်စဉ်တွင် ဆက်စပ်မှုများ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေယိမ်းခြင်းများ မဖြစ်ပါ။ အနက်ရောင် PVC ကောလ်ခေါ်ပ်ဖြင့် ကပ်စပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမော်ကြေးပေါ်တွင် ရေစိုမှုကာကွယ်ရန် ရောင်းဘာစွန်းကို အသုံးပြု၍ ဆက်စပ်ခြင်းတို့သည် ဆွဲခေါ်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ဆက်စပ်မှုများ ကွဲထွက်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အန္တရာယ်များသည် မြေအောက်တွင် ချောင်းတွင်းမပါသည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသော အန္တရာယ်များဖြစ်ပါသည်။

၄။ ဓာတုပစ္စည်းများအား ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အသက်တာရှည်ခြင်း။

အီးခ်စ်ဒီပီအီး သည် လျှပ်ကူးဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဖျက်ဆီးမှုကို မခံစားရပါ။ ထို့အပြင် အက်စစ်၊ အယ်လ်ကေလီ၊ ဆား၊ စွန်းထွက်ရေနှင့် မြေကြီးအတွင်းရှိ အချို့သော လောင်စာအများအပြားကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုဆောင်း ခုခံမှုအလွှာများ မလိုအပ်ပါ။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းအသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလသည် နှစ် ၅၀ ခန့်အထိ ရှိနိုင်ပါသည် (အတိအကျသော အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလသည် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို စမ်းသပ်မှုအရ ကွဲပါသည်)။ ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းကွန်ရက်များ၏ နောက်နိုင်ငံတွင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ပြုပြင်ရေးစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ စွန်းထွက်ရေများနှင့် လောင်စာဆီများ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် မြေအောက်တွင် မြေကြီးကို မဖောက်ထွင်းဘဲ တွင်းဖောက်ခြင်းများ အတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

၅။ အတွင်းဘက်နံရံများသည် ချောမွေ့ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပို့ဆောင်မှုစွမ်းအားရှိပါသည်။

PE ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ အတွင်းနံရံပေါ်တွင် သက်ရောက်သည့် သက်ရောက်မှုအားနည်းခြင်းကြောင့် စက်ကြီးမှုဖောက်ထွင်းမှုနှင့် စုစည်းမှုဖြစ်ပေါ်လာရန် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ အလားတူ ပိုက်အရွယ်အစားအတွက် စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်သည် ရိုးရာသံပိုက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပိုက်လိုင်းများသည် ရှည်လျားသည့် လုပ်ဆောင်မှုကာလအတွင်း စွမ်းအင်နည်းနည်းသာ သုံးစွဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပန်ပိုက်စခန်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ရေပေးဝေခြင်း၊ ရေလောင်းခြင်းနှင့် ရေနံနှင့် သဘော်ဓာတ်ငွေသယ်ယူပို့ပို့ခြင်း စသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အထောက်အကူပေးပါသည်။

၆။ အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အအေးခံ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ရာသီဥတုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ခြင်း။

HDPE ပိုက်များသည် အအေးခံ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ရန် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြောက်ပိုင်းဒေသများတွင် ဆောင်းရုတ်တရက် သို့မဟုတ် အအေးခံဒေသများတွင် မြေကြီးအောက် တွင် ပိုက်လိုင်းများကို မြေကြီးမှ မထုတ်ပါဘဲ ဆွဲသွင်းခြင်း နည်းလမ်းဖြင့် တပ်ဆင်သည့်အခါ အအေးခံအခြေအနေများတွင် ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် PVC ပိုက်များကဲ့သို့ ပြန်လည်ဆွဲသွင်းခြင်းအချိန်တွင် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ရာသီဥတုနှင့် မြေဗေဒအခြေအနေများ ကွဲပါးသည့် အခြေအနေများတွင် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

၇။ မြေပုံအနည်းငယ်သာ ထိခိုက်စေပြီး စီးပွားရေးအကျိုးကျေးနဲ့မှုများကို သိသိသာသာ ရရှိစေသည်။

လေးထောင့်မှုန်းခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းအဖ покရှင်နှင့် ပိုက်လဲလှယ်ခြင်းကဲ့သို့သော မြေအောက်ပိုင်းတွင် မြေပြင်ကို မဖောက်ထွင်းဘဲ ဆောက်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလုပ်လုပ်ရန် အနောက်တွင် အသေးစားသော အလုပ်လုပ်သည့် မြေပြင်အောက်ပိုင်း အက်က်များသာ ဖောက်ထွင်းရန် လိုအပ်ပြီး လမ်းများနှင့် အစိမ်းရောင်အက်က်များကို ကြီးမားစွာ ဖျက်ဆီးရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် မြေပြင်ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ စွန်းထွက်ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လမ်းပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်သော စရိတ်များ လျော့နည်းသည်။ ရေးသားထားသော မြေပြင်ဖောက်ထွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆောက်လုပ်ရေးကာလသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သိသိသာသာ တိုတောင်းပြီး လမ်းပိုက်ခြင်းနှင့် နေထိုင်သူများ၏ နေထိုင်မှုဘဝအပေါ် သက်ရောက်မှုများ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အတူ အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြို့ပြအဓိကဧရိယာများတွင် ပိုက်လိုင်းများ ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ လေးထောင့်မှုန်းခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ပိုက်အချင်း၊ မြေပေါ်အခြေအနေများနှင့် မှုန်းခြင်းစက်၏ စွမ်းရည်တို့ပေါ်မူတည်၍ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် မီတာရှစ်ရှစ်ရှစ်ခုအထိ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုရှည်လျားသော အကွာအဝေးများကို ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။

၈။ လေးထောင့်မှုန်းခြင်းနည်းလမ်းများအပါအဝင် အဓိကလေးထောင့်မှုန်းခြင်းဖြေရှင်းနည်းများအားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်သည့် ကျယ်ပေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း။

• အလျားလိုက် လမ်းညွှန်မှု တွင် ပိုမိုမောင်းနေသော တွင်းဖောက်ခြင်း - လမ်းများနှင့် မြစ်များကို ဖြတ်ကျော်ရန် အသစ်သော ပိုက်လိုင်းများ ချလေ့ရှိသည့် အခြေအနေများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• ပိုက်ကွဲခြင်းဖြင့် အစားထိုးခြင်း - အဟောင်း သံမော်ကြွေ သို့မဟုတ် သံပိုက်များကို ဖုံးမှုန်းပြီး အသစ်သော PE ပိုက်များကို မူလနေရာသို့ တစ်ပါတည်း ဆွဲသွင်းခြင်း။
• အဟောင်းပိုက်များ၏ အတွင်းဘက် အကာအရံများကို ပြုပြင်ခြင်း - PE ပိုက်များကို အရှိန်အဝါ အဟောင်းပိုက်များအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းကာ ပြုပြင်မှုကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပြုပြင်မှုတွင် အသစ်မှ တွင်းဖောက်ရန် မလိုအပ်ပါ။

 

အလျားလိုက် လမ်းညွှန်မှု တွင် ပိုမိုမောင်းနေသော တွင်းဖောက်ခြင်း (HDD) အတွက် အသုံးပြုသည့် HDPE ပိုက်များ၏ အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ

အလျားလိုက် လမ်းညွှန်မှု တွင် ပိုမိုမောင်းနေသော တွင်းဖောက်ခြင်း (HDD) စီမံကိန်းများအတွက် HDPE ပိုက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များကို အများအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြပါသည်။

စီမံကိန်း	နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
ပစ္စည်း	PE100 သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် PE100-RC
SDR (စံချိန်စံညွှန်း အချိုး)	အသုံးများသည့် မောဒယ်များတွင် SDR11၊ SDR17 နှင့် SDR21 တို့ပါဝင်ပါသည်။ ဆွဲသွင်းအားနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် ဖိအားအပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါသည်။
လောင်း၏အချင်းအမြစ်	DN110 မှ DN1200
ချိတ်ဆက်မှုနည်း	ပူပေါင်းချိတ်ဆက်ခြင်း (Hot-melt butt welding) - ချိတ်ဆက်မှု၏ အားကောင်းမှုသည် ပိုက်ခန္ဓာ၏ အားကောင်းမှုနှင့် အနည်းဆုံး ညီမျှပါသည်။
တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်	HDD ပြုလုပ်မှုအတွက် အထူးရည်ရွယ်ပြုလုပ်ထားသည့် ပိုက်များ

 

အကျဉ်းချုပ်ပေးရသောအားဖြင့် HDD စီမံကိန်းများတွင် HDPE ပိုက်များကို PE100 သို့မဟုတ် ကြိုးစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် PE100-RC ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစေးထားပါသည်။ ပိုက်အရွယ်အစားများသည် DN110 မှ DN1200 အထိ ဖြစ်ပြီး မြို့ပြရေပေးဝေရေးကွန်ရက်များမှ အရွယ်အစားကြီးမားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းပိုက်လိုင်းများအထိ အသုံးပြုရေးအတွက် လိုအပ်သည့် ဆွဲထုတ်မှုစွမ်းရည်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ပိုက်များကို ဆက်သွယ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများသည် အပူဖောက်ချိတ်ဆက်ခြင်း (hot-melt butt welding) ဖြစ်ပြီး ပိုက်ချောင်း၏ အားချောင်းနှင့် အားများသည် ပိုက်ချောင်း၏ အားချောင်းနှင့် အားများထက် နိမ့်မှုမရှိစေရန် အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆွဲထုတ်မှုအတွင်း ရေယိုစိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပိုက်ချောင်းများ ကွဲထွက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ SDR အဆင့်သည် ပိုက်၏ ဖိအားခံနိုင်မှုနှင့် ပိုက်နံရံအထူကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက အချက်ဖြစ်ပြီး လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအရ ထပ်မံရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည် (အောက်တွင် ကြည့်ပါ)။

 

HDD စီမံကိန်းအတွက် SDR အဆင့်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

SDR (စံသတ်မှတ်အရွယ်အစား အချိုး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အမည်ခေါ်အပြင်ဘက်အချိုးနှင့် အမည်ခေါ်နံရံအထူအချိုးဖြစ်သည်) သည် HDD အများမှီဝဲမှုဖြင့် မြေအောက်တွင် မြေကြီးကိုမထိဘဲ အသုံးပြုသည့် HDPE ပိုက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ SDR တန်ဖိုးသည် ပိုမိုသေးငယ်လျှင် ပိုက်နံရံသည် ပိုမိုထူပြီး ဖိအားခံနိုင်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဥပမါ- အလားတူအရွယ်အစားတွင် SDR11 ၏ နံရံအထူသည် SDR17 ၏ နံရံအထူထက် ပိုမိုထူပြီး ဖိအားခံနိုင်မှုသည် အလားတူအမျှပဲ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားတူညီသည့်အခါ ပိုမိုလုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

HDD စီမံကုန်းများတွင် PE100/PE100+ ပိုက်များအတွက် အသုံးများသည့် SDR အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

SDR အဆင့်သတ်မှတ်ချက်	နံရံအထူ အားသာချက်များ	အသုံးပြုနိုင်သော အခြေအနေများ
SDR ၁၁	နံရံထူပြီး ဖိအားခံနိုင်မှုအများဆုံး	အကွာအဝေးရှည်သော HDD ဖောက်ထွင်းမှုများ (မြစ်များ၊ အများပြည်သူလမ်းများ)၊ ဖိအားမြင့်မားသည့် ရေပေးဝေရေး သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်း ပိုက်လိုင်းများနှင့် ပုံပေါ်သော အားကြီးမှုကို လိုအပ်သည့် အခြေအနေများ
SDR ၁၇	နံရံအထူသည် အလျော့အမျော့ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းစျေးနှုန်းအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်	မြို့တော်ရေပေးဝေရေး HDD စီမံကုန်းများအတွက် အလယ်အလတ်အရှည်ရှိသော လမ်းကြောင်းဖောက်ထုတ်ခြင်းသည် မြို့ပေးဝေရေးကွန်ရက်များကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းတွင် လက်ရှိအချိန်တွင် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
SDR ၂၁	အရှင်းအမျှင်ပေါ် အနောက်ဘက်အထူနည်းသော၊ စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာသော	အရှည်ကြီးသော HDD ဖောက်ထုတ်ခြင်းအတွက် အနိမ့်ဖိအား၊ အလေးချိန်ဖောက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနီးကပ်ဆွဲချုပ်ခြင်းတို့ကို အကြံပေးခြင်းမရှိပါ။

 

အကျဉ်းချုပ်ပေးရှ်လ်အားဖေးလ်၊ SDR11 သည် အထူဆုံးအရှင်းအမျှင်ပေါ် အထူနည်းသော ဖိအားခံနိုင်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မြစ်များ၊ အမြန်လမ်းများနှင့် အခြားသော အကြမ်းဖျင်းမှုများများရှိသော အရှည်ကြီး HDD ဖောက်ထုတ်ခြင်းများအတွက် ပထမဦးဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အထူမှုအလယ်အလတ်ရှိသော SDR17 သည် ဖိအားအဆင်သင့်ဖြစ်မှု၊ အကြမ်းဖျင်းမှုနှင့် စီမံကုန်းစရိတ်တို့အကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိပြီး လက်ရှိအချိန်တွင် မြို့တော်ရေပေးဝေရေး HDD ပိုက်လိုင်းကွန်ရက် ပြုပြင်မှုစီမံကုန်းများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသော အဆင်ဖြစ်သည်။ SDR21 သည် အရှင်းအမျှင်ပေါ် အထူနည်းသော၊ စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာသော အဆင်ဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဖိအား၊ အလေးချိန်ဖောက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနီးကပ်ဆွဲချုပ်ခြင်းတို့အတွက်သာ သင့်တော်ပြီး အရှည်ကြီး HDD ဖောက်ထုတ်ခြင်းစီမံကုန်းများအတွက် အကြံပေးခြင်းမရှိပါ။

 

အထူးသဖြင့် SDR အဆင့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပြန်လည်ဆွဲထုတ်မှု အားတွက်ချက်မှု၊ အလုပ်လုပ်သည့်ဖိအား၊ တူးစားမှုအရှည်နှင့် ဘူမိဗေဒအခြေအနေများကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်နာများသည် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ဥပမါ GB/T 13663) အရ စုစုပေါင်းသုံးသပ်၍ ဆုံးဖြတ်ရမည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားသော အဆင့်များသည် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုအကိုးအကားများသာ ဖြစ်သည်။

 

HDD ဒီဇိုင်န်းလမ်းညွှန်များ - ပြန်လည်ဆွဲထုတ်မှုနှင့် လုံခြုံရေး အတည်ပြုခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များ

ပထမအပိုင်းနှစ်ခုသည် “ဘယ်လိုပစ္စည်းနှင့် SDR အဆင့်ကို ရွေးချယ်ရမည်” ဟူသော မေးခွန်းကို ဖြေရှင်းပေးသော်လည်း အမှန်တကယ် HDD ဒီဇိုင်န်းလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုအရေးကြီးသော မေးခွန်းတစ်ခုကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုမေးခွန်းမှာ ဤရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားစီမံကိန်း၏ သွေးလ်အရှည်၊ ဘူမိဗေဒအခြေအနေများနှင့် လမ်းကြောင်း ကွေးမှုအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက လုံခြုံပြီး အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုရှိမှု ဖြစ်သည်။ အောက်ပါအချက် (၅) ခုသည် HDD ဒီဇိုင်န်းလုပ်ငန်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် တွက်ချက်ပြီး အတည်ပြုရမည့် အဓိကအချက်များဖြစ်ပြီး စီမံကိန်းအကဲဖြတ်မှု၏ အစေးအနေတွင် ကိုးကားရန်အတွက် ပေးထားခြင်းဖြစ်သည်။

၁။ အနိမ့်ဆုံး ကွေးမှုအကွာအဝေး

အီးမ်ပါယ် လိုင်းကြောင်း၏ ကွေးခေါက်မှုနှုန်းသည် ပိုက်၏ အနိမ့်ဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော ကွေးခေါက်မှုအချင်းထက် ပိုများရပ်မည်။ မဟုတ်ပါက ပိုက်ဆွဲချဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒေသတွင်း ဖောင်းပွခြင်း၊ ဖိအားစုစုပေါင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြောင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အနိမ့်ဆုံး ကွေးခေါက်မှုအချင်းသည် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ SDR အဆင့်၊ ပစ္စည်းအဆင့် နှင့် တည်ဆောက်မှုအပူခ်ားအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ စံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများက ပေးထားသော အချိုးများသည် အားလုံးတူညီမှုမရှိပါ။ လက်တွေ့စီမံကိန်းများတွင် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများက ပေးထားသော နည်းပညာအချက်အလက်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ (ဥပမါ ASTM F1962 သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစံနှုန်းများ) ကို လိုက်နာရပ်မည်။ အချိုးကွေးမှုတစ်ခုကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းများ မပါဝင်ရပ်မည်။

၂။ ခွင့်ပြုနိုင်သော ဆွဲအားဖိအားနှင့် လုံခြုံရေးအချိုး

ပိုက်တစ်ခုက ဆွဲဆန့်မှုအတွင်း ခံနိုင်စွမ်းရှိသည့် အရှိန်အဟုန်အရှိန်အရှိန်သည် ပိုက်၏ ရေတိုထွက်မှုအား (သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းဖိအား) နှင့် ပိုက်၏ အလျားဖြတ်ဧရိယာကို ဘေးကင်းမှုကိန်းတစ်ခုဖြင့် ခွဲခြားသည့် ပမာဏအပေါ် မူတည်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် တည်ဆောက်မှုအတွင်း မသေချာမှုများကို ဖုံးကွယ်ရန်အတွက် HDD pullback အခြေအနေများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့်အချို့လုံခြုံမှုကိန်းကို သတ်မှတ်ထားသည်။ အထူးခွင့်ပြုသော ဆွဲဆန့်အားတန်ဖိုးကို ပိုက်ပြွန် စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အပိုင်းချင်း တွက်ချက်ရန်လိုအပ်ပြီး လက်တွေ့ခန့်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တည်ဆောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက် အသုံးမပြုသင့်ပါ။

၃။ ပြန်ဆွဲအားရဲ့ အများသုံး အစိတ်အပိုင်းများ

အမှန်တကယ့် ပြန်ဆွဲအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချက်များစွာပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထိုအချက်များတွင် တူးစက်မှု ရှားဖြစ်မှုတွင် ပိုက်၏ ပေါ့ပါးမှု (လေထဲတွင် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်မဟုတ်ဘဲ)၊ ပိုက်၏ အပြင်ဘက်နံရံနှင့် တူးစက်မှု အက်က်ထဲရှိ နံရံနှင့် ရှားဖြစ်မှုကြား ပွန်းစားမှု ခုခံအား၊ တူးစက်မှု အက်က်၏ ကွေးမှုများတွင် ထပ်မံဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းစားမှု ("ဝင်ခ် အက်ဖက်တ်" နှင့် ဆင်သည့် အတိုင်း ကွေးမှုထောင်လှန်းနှင့် ပွန်းစားမှု အချိုးကွဲ ပိုများလေလေ ထပ်မံခုခံအား ပိုများလေလေ ဖြစ်သည်)၊ နှင့် ရှားဖြစ်မှု စီးဆင်းမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော သံခေါင်းအား တို့ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလေးမှုတွင် အသုံးများသော ခန့်မှန်းနည်းများ (PRCI နှင့် ဆက်စပ်သော မော်ဒယ်များ အပါအဝင်) သည် ဤအချက်များကို ပေါင်းစပ်၍ ခန့်မှန်းတန်ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ သို့သော် ဒီဇိုင်နာများသည် နေရာတွင် ပြုလုပ်သော မြေဝိទူးရှာဖွေရေး အချက်အလက်များအရ ဤတန်ဖော်ထုတ်မှုများကို တွက်ချက်ပြီး တည်ဆောက်မှုအတွင်း ဆွဲအား စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုရန် အကြံပေးပါသည်။

၄။ အောက်လေးနှင့် တူးစက်မှု ရှားဖြစ်မှု

အိုင်ပီအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းရန် အိုင်ပီ၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အန်နူလာ အကွာအဝေးအနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။ အတိအကျသော အချိုးသည် အိုင်ပီအချင်း၊ မြေဗေဒအခြေအနေများနှင့် မတ်စ်ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်ပါက ပုံပေါ်လာသော ခုခံမှုကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပြီး အိုင်ပီကို ကောင်းစွာမထုတ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကွာအဝေးသည် အလွန်ကြီးမားပါက အိုင်ပီအတွင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ မတ်စ်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အိုင်ပီအရံနံရံကို ချောမွေ့စေခြင်း၊ သွေးဆို့မှုခုခံမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ အိုင်ပီအတွင်းနံရံကို တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် မှုန်မှုန်များကို သယ်ဆောင်ခြင်း စသည့် အခန်းကဏ္ဍများကို ပါဝင်ပါသည်။ မတ်စ်ရောစပ်မှုအချိုးနှင့် စီးဆောင်းမှု အချက်အလက်များသည်လည်း HDD ဒီဇိုင်းတွင် အထူးသဖြင့် အကဲဖြတ်ရမည့် အချက်များဖြစ်ပါသည်။

၅။ ရေပေါ်မောင်းမှုကို တားဆီးခြင်းနှင့် အလေးချိန်ထည့်သွင်းခြင်း ဒီဇိုင်း

အချောင်းများဖြင့် တူးထားသော အက်များတွင် ရေနံတူးဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်များဖြင့် ဖြည့်ထားလျှင် အချောင်းများသည် အလေးချိန်နည်းသောကြောင့် မျောနေတတ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အချောင်းအရွယ်အစားကြီးများနှင့် မြေအောက်တွင် အနက်များများမဟုတ်သည့် စီမံကိန်းများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အဖြေများတွင် အချောင်းများကို ဆွဲထုတ်နေစဉ် အတွင်းသို့ ရေထည့်ပေးခြင်းဖြင့် အလေးချိန်တိုးမောင်းခြင်း၊ အချောင်းအတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် ယာယီအလေးချိန်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် မြေအောက်တွင် အနက်များများနှင့် လမ်းကြောင်းထိန်းညှိမှုများဖြင့် မျောနေမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အသေးစိတ်ဖြေရှင်းနည်းများကို စီမံကိန်း၏ ဖြတ်ကြောင်းပုံစံနှင့် မြေဗေဒအခြေအနေများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

အထက်ပါအကြောင်းအရာများသည် HDD ဒီဇိုင်း၏အခြေခံယုတ္တိကို ရှင်းလင်းပေးပြီး စီမံကုန်းများ၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ပိုက်များ၏အထုပ်အများအတွက် အသုံးပြုနိုင်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် ခွေးချိုးနေရာ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆွဲအား၊ ပြန်လည်ဆွဲထုတ်အားနှင့် ရေပေါ်မောင်းမှုကို တားဆီးရေးစနစ်များအတွက် တိကျသောတန်ဖိုးများကို လက်ရှိအများပြည်သူနှင့် လုပ်ငန်းအဆင့်များ၏ စံနှုန်းများနှင့် မြေအောက်အချက်အလက်များ၊ ပိုက်များ၏ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို အခြေခံ၍ အရည်အသွေးပြည့်မှုရှိသော ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များက တရ်းသောအားဖြင့် တွက်ချက်ပြီး အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းကို အစားထိုးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

 

HDPE ပိုက်များနှင့် ရှေးရိုးစွဲပိုက်များ၏ မြေအောက်မှုများကို မသုံးဘဲ တွင်းဖောက်မှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မြေအောက်မှုများကို မသုံးဘဲ တွင်းဖောက်မှုများအတွက် အထုပ်အများကို ရွေးချယ်ရာတွင် HDPE ပိုက်များသည် PVC ပိုက်များ၊ သံမောင်းပိုက်များနှင့် သံမှုန်ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အကောင်းများကွဲပြားပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် မြေအောက်မှုများကို မသုံးဘဲ တွင်းဖောက်မှုများ၏ အဓိကအချက်များအရ အကောင်းများကို အကောင်းများကို အတိုချုပ်နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့စီမံကုန်းအခြေအနေများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်မှုအရိပ်အာဝရဏ်	HDPE ပိုက်	PVC ပိုက်	သံကြေးမုံပိုက်	သံမဏိပိုက်
ပေါ့ပေါ့ပါးပါး သို့မဟုတ် ကွေးနေသော အသုံးပြုမှု	အိုကေ၊ ဒါက မှုန်းလှုပ်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်း ခွေနိုင်ပါတယ်။	ညံ့ဖျင်းသည်၊ ခွေနိုင်သည့် အကွေးအနည်းငယ်သာရှိသည်။	ညံ့ဖျင်းသည်၊ အခြေခံအားဖြင့် မှုန်းလှုပ်မရသည်။	အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်၊ အထူးခွေမှုန်းလှုပ်မှုကို လိုအပ်သည်။
အင်တာဖေ့စ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု (ဆွဲခေါ်ခြင်းနှင့် ချထားခြင်းအခြေအနေများ)။	ပစ္စည်းကို ပူအပ်ပေးထားပြီး အားသော်လည်း အခြေခံပစ္စည်းနှင့် အားတူညီသည်။	ကပ်စေးဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုသည် ဖောင်းပွမှုအောက်တွင် ကွဲထွက်လေ့ရှိသည်။	ရေကြောင်းစုပ်ချောင်း ရေကြောင်းစုပ်ချောင်းသည် ဖောင်းပွမှုအောက်တွင် ကွဲထွက်လေ့ရှိသည်။	အဆင်ပေါင်းချိတ်ဆက်မှုအား မြင့်မားသည်၊ သို့သော် နေရာတွင် အဆင်ပေါင်းချိတ်ဆက်မှု အချိန်ကြာသည်။
အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်	အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ လျှပ်စစ်ဓာတု အရှုပ်ထွက်မှု မဖြစ်ပါ။	ပိုကောင်းစေပါသည်	အရည်အသွေးညံ့ဖောက်ပေါက်လွယ်ပြီး ချေးတက်လွယ်သည်	အရည်အသွေးညံ့ဖောက်ပေါက်လွယ်ပြီး ချေးမတက်စေရန် အထုံးအနေဖြင့် အကာအကွယ်အလွှာကို အသုံးပြုရသည်
အလေးချိန် / မောင်းနှင်ရန် ခက်ခဲမှု	အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး သံခွဲပိုက်၏ အလေးချိန်၏ ရှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သာ ရှိသည်	လျော့ထွားသည်	အလေးချိန်မြင့်	အလေးချိန်များပြီး မောင်းနှင်ရန် အရွယ်အစားကြီးမားသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်
အအေးခံမှု ခံနိုင်ရည်နိမ့်သည်	ကောင်းတယ်	အအေးခံမှုများလာသောအခါ ပိုမိုကြီးမားစွာ ကွဲပဲလွယ်သည်	အများအားဖြင့်	ကောင်းတယ်
အသုံးများသော မြေအောက်မှ မောင်းနှင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကူးစက်နိုင်မှု	လျှောက်လုပ်နိုင်သည့် လမ်းကြောင်းမှ မောင်းနှင်ခြင်း၊ ပိုက်ကွဲပြီး အစားထိုးခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း ပုံသေးခြင်း စသည့် နည်းလမ်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်	အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်း ပုံသေးခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်	တရင်းလက်စ် တည်ဆောက်မှုအတွက် အလွန်နည်းနေသည်	ပိုက်မှုန်းခြင်းကဲ့သို့သော အထူးအလုပ်အကိုင်အခြေအနေများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်

 

အောက်ပါအတိုင်း HDPE ပိုက်များသည် ပုံစံပေါ်လွှမ်းမှု၊ ဆက်စပ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ချေးစားမှု ခံနိုင်ရည်တွင် PVC နှင့် မှုန်းထားသော သံပိုက်များထက် သိသိသာသာ သာလွန်သည်။ ထို့အပြင် သံပိုက်များထက် အလွန်ပေါ့ပါးသည်။ ယခုအခါ ဒိုရေက်ရှင်နယ် ဒရိုင်လင်းနှင့် ပိုက်အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော တရင်းလက်စ် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အများဆုံး အသုံးဝင်သော ပိုက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ PVC ပိုက်များကို ဟောင်းနေသော ပိုက်များ၏ အတွင်းပိုင်း ပုံစောင်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသည်။ မှုန်းထားသော သံပိုက်များကို အသစ်သော တရင်းလက်စ် စီမံကိန်းများတွင် အခြေခံအားဖြင့် အသုံးမပြုတော့ပါ။ သံပိုက်များကို ပိုက်မှုန်းခြင်းကဲ့သို့သော အထူးအလုပ်အကိုင်အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် မာကြောမှု လိုအပ်ချက်များ အလွန်မြင့်မားသည့် အခြေအနေများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

 

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

HDPE ပိုက်များကို တရင်းလက်စ် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

HDPE ပိုက်များသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် မြေကြီးအောက်တွင် မြေကြီးကို မဖောက်ခွဲဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် နည်းပညာများဖြစ်သည့် အလျားလိုက် လှည့်ပေးသည့် မြေကြီးအောက် ဖောက်ထုတ်ခြင်း၊ ပိုက်ကို ခွဲ၍ အသစ်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အဟောင်းပိုက်များကို အတွင်းပိုင်းမှ ပုံစံပေးခြင်း စသည့် အဓိကနည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အသုံးပြုမည့် အထူးအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို ပိုက်အရွယ်အစား၊ မြေဝိဇ္ဇာအခြေအနေ၊ ပိုက်ကို ဆွဲထုတ်ရာတွင် ဖောက်ထုတ်သည့် အား၊ စီမံကိန်းအတွက် ဘတ်ဂျက် စသည်တို့ကို အပြည့်အဝ စိစိမ်စွာ စိစ်စှုံစမ်းမှုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ HDPE သည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။

SDR11 နှင့် SDR17 တွင် မည်သည့်အရာကို ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

အကျဉ်းချုပ်ပေးရသော် ဆွဲထုတ်ရာတွင် အကွာအဝေးရှည်လျားခြင်း၊ ဆွဲထုတ်ရာတွင် အားများခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများခြင်း (ဥပမါ- မြစ်ကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အများပြည်သူ အသုံးပြုသည့် အမြန်လမ်းများ) စသည့် စီမံကိန်းများအတွက် SDR11 သည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် မြို့ပြရေပေးဝေရေးစီမံကိန်းများတွင် အလျားအများအားဖော် အလျော့အလံ ဖိအားလိုအပ်ချက်များရှိပါက SDR17 ကို စျေးနောက်ကျမှုနည်းသည့် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို ဆွဲထုတ်ရာတွင် ဖောက်ထုတ်သည့် အားကို တွက်ချက်ခြင်းနှင့် နိုင်ငံတော်မှ ထုတ်ပေးထားသည့် စံနှုန်းများကို ပေါင်းစပ်၍ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

HDPE ပိုက်များ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းမှာ မည်မျှရှိပါသည်။

ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှု အခြေအနေများနှင့် ပုံမှန်တည်ဆောက်မှု အခြေအနေများတွင် HDPE ပိုက်များ၏ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ် ၅၀ ခန့်ရှိသည်။ အထူးသက်တမ်းသည် ပိုက်အိုးပစ္စည်း အဆင့်၊ အလုပ်လုပ်မှုအလယ်အလတ်နှင့် တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများနှင့် လက်တွေ့ စမ်းသပ်မှု ဒေတာများကို ရည်ညွှန်းရန် အကြံပြုသည်။

HDPE ပိုက်ရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က PVC နဲ့ သံမဏိပိုက်နဲ့ ဘယ်လို နှိုင်းယှဉ်လဲ။

HDPE ပိုက်များ၏ ဈေးနှုန်းသည် PVC ပိုက်များနှင့် ဆင်တူပြီး သံမဏိပိုက်များထက် ပိုနိမ့်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ တကယ့် ကုန်ကျစရိတ်အသာစီးသည် တည်ဆောက်မှုဖြစ်စဉ်တွင် တည်ရှိသည်- ၎င်းတို့သည် ပေါ့ပါးပြီး ကြီးမားသော ထိုးထည့်ရေးကိရိယာများ မလို၊ တူးဖော်မှု နည်းပြီး တည်ဆောက်မှုကာလ အဆိုပါ ကုန်ကျစရိတ်သည် သံမဏိပိုက်နှင့် သံမဏိပိုက်များထက် သာ၍နည်းသော်လည်း စီမံကိန်း၏ ပမာဏကို အခြေခံ၍ သီးခြားကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။

HDD pullback ဆောက်လုပ်မှုအတွင်း HDPE ပိုက်များအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များက ဘာတွေလဲ။

HDD ပေါ်လ်ဘက် လုပ်ဆောင်မှုသည် ပိုက်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား၊ ပွဲစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဆက်သွယ်မှုအားကောင်းမှုတို့အပေါ် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ထားရှိပါသည်။ ယင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူပေါင်းချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုရပါမည်။ SDR အများအကျေးများကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ရပါမည်။ ထို့အပ besides တည်ဆောက်မှုမှီအထိ ပေါ်လ်ဘက်အားကို တွက်ချက်ရပါမည်။ ပိုက်များ၏ လုံခြုံသော ခံနိုင်ရည်အားကို ကျော်လွန်မှုများကို ရှောင်ရှားရနါမည်။

HDD ဒီဇိုင်းတွင် အလွယ်တက် မေ့လျော့နေသော အရေးကြီးဆုံး အချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အထက်ပေါင်းမှုကို ကာကွယ်ရေး ဒီဇိုင်းနှင့် အနိမ့်ဆုံး ကွေးခွက်အနက် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်းဟု ခေါ်သော အချက်နှစ်ခုသည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းများတွင် အလွယ်တက် မေ့လျော့နေသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။ ပိုက်အရွယ်အစားသည် ကြီးမားပြီး မြေအောက်တွင် အနက်နည်းပါက ပိုက်အောက်ခြေသည် မြေကြီးအတွင်းရှိ မြေစေးတွင် ပေါင်းလောင်းနေခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides မြေအောက်တွင် ဖောက်ထားသော လမ်းကြောင်းသည် အလွန်ကွေးခွက်မှုရှိပါက ပိုက်အောက်ခြေတွင် ဒေသတွင်း ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချက်နှစ်ခုကို ဒီဇိုင်းနဲ့ ပတ်သက်သော အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်း၏ ကွဲပေါ်မှု အပိုင်းများနှင့် မြေဝိទ်ယာ အခြေအနေများကို အခြေခံ၍ တွက်ချက်ရပါမည်။ ပိုက်ရွေးချယ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံအပေါ် အပ်နှင်းမှုသာ မှီခိုခြင်းများ မပါဝင်ရပါမည်။

 

အဆုံးသတ်

HDPE ပိုက်များသည် ချောမွေ့သော အတွင်းနံရံ၊ ကောင်းမွန်သော ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှု၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု၊ ဆက်စပ်မှု အားကောင်းမှု၊ ချေးစားမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အေးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု စသည့် ဂုဏ်သတ္တိများစုံလုံးဖြင့် မြေအောက်တွင် မြေကြီးမထုတ်ဘဲ တူးဖော်သည့် အလုပ်များတွင် အသုံးများသော ပိုက်များအနက် တစ်မျှော်မျှော်ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လျှောက်လုပ်မှု တွင် ပိုက်ကို ဆွဲသွင်းခြင်း၊ ကြေ cracks များကြောင့် ပိုက်များကို အစားထိုးခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းသော ပိုက်များ၏ အတွင်းပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်း စသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ HDD စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် ပိုက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပထမဆုံးအဆင့်သာဖြစ်ပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး ကွေးမှုအချင်းဝက်၊ ခွင့်ပြုထားသော ဆွဲဆောင်အား၊ ဆွဲသွင်းအား ခနီးမှန်းခြင်း၊ ပိုက်များ ရေပေါ်မောင်းနေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းများ စသည့် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းများသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်တွေ့စီမံကိန်းများတွင် ပိုက်အရွယ်အစား၊ ဆွဲသွင်းမှု အကွာအဝေး၊ မြေပေါ်အခြေအနေများ၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားသော SDR ရွေးချယ်မှု နည်းလမ်းများနှင့် ဒီဇိုင်းအချက်များကို ကိုးကားပါ။ နောက်ဆုံးပိုက်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုမှုကို လက်ရှိစံနှုန်းများအရ အရည်အသွေးပြည့်မှုရှိသော ပိုက်ဆောင်းအင်ဂျင်နီယာများက ပြုလုပ်ပေးရန် အကြံပြုပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တူးဖော်မှုလုပ်ငန်း၏ လုံခြုံမှုနှင့် ပိုက်လိုင်း၏ ရှည်လျားသော ကြာမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။