എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ട്രെഞ്ച്ലെസ് കൺസ്ട്രക്ഷനുകൾക്കായി: എസ്‌ഡിആർ, വാൾ തിക്ക്നെസ്, ഹോറിസോണ്ടൽ ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രിളിംഗ് (എച്ച്‌ഡിഡി) ഡിസൈൻ ഗൈഡ്ലൈനുകൾ

എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ട്രെഞ്ച്ലെസ് കൺസ്ട്രക്ഷനുകൾക്കായി: എസ്‌ഡിആർ, വാൾ തിക്ക്നെസ്, ഹോറിസോണ്ടൽ ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രിളിംഗ് (എച്ച്‌ഡിഡി) ഡിസൈൻ ഗൈഡ്ലൈനുകൾ

ട്രെഞ്ച്‌ലെസ് നിർമ്മാണത്തിനായി HDPE പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം, പ്രഷർ റേറ്റിംഗ് എന്നിവയെക്കാൾ കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഹോറിസോണ്ടൽ ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രിളിംഗ് (HDD) പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു—പുൾ-ബാക്ക് സമയത്ത് ടെൻഷിൽ ഫോഴ്‌സുകൾ, ബെൻഡിംഗ് സ്ട്രെസുകൾ, പുറത്തുള്ള മണ്ണിന്റെ മർദ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. അതിനാൽ, പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ദീർഘകാല സേവന വിശ്വസനീയതയും രണ്ടും പരിഗണിക്കണം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് HDPE പൈപ്പുകൾ ട്രെഞ്ച്‌ലെസ് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാകുന്നത്?

നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ, ആളുകൾ പലപ്പോഴും ചിന്തിക്കുന്നു: ഭൂഗർഭ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ എന്തുകൊണ്ടാണ് പതിവായി ഉറയ്ക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത്? ഇതിന് ധാരാളം കാരണങ്ങളുണ്ട്; ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ദീർഘകാല ഭൂഗർഭ ഉപയോഗത്തിനിടെ മെറ്റീരിയൽ പഴുത്തുപോകൽ, ജോയിന്റുകളിൽ പിളർച്ചകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ഭാരങ്ങൾ മൂലമുള്ള ക്ഷതിയാണ്—ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരമേറിയ വാഹനങ്ങൾ റോഡിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഭൂമിയിലൂടെ പൈപ്പിലേക്ക് മർദ്ദം കൈമാറപ്പെടുന്നു, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയുള്ളതോ ദുർബലമായ ജോയിന്റുകളുള്ളതോ ആയ പൈപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു. പൈപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, HDPE (ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി പോളി എഥിലീൻ) പൈപ്പുകൾ അവയുടെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങളും ചെലവ് ഗുണനിലവാര ഗുണങ്ങളും കാരണം നഗരപഞ്ചായത്തുകളുടെയും വ്യവസായ രംഗത്തെയും ട്രെഞ്ച്‌ലെസ് എഞ്ചിനീയറിംഗിനായി പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറി. താഴെ പറയുന്നത് അതിന്റെ പ്രയോഗയോഗ്യത കുറേ പ്രധാന മാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിശദീകരണമാണ്.

1. മികച്ച വളയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്, വലിച്ചുകൊണ്ടുപോകലിനും വളഞ്ഞ സ്ഥാപനത്തിനും അനുയോജ്യം.

എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പുകൾ വളരെ കായികമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്, അവയെ ഒരളവിന് വളച്ചൊരുക്കാൻ സാധിക്കും; അതുകൊണ്ട് ദിശാസൂചക ബോറിംഗ് സമയത്ത് ബോർഹോൾ പാതയെ അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനും ഭൂഗർഭ പൈപ്പുകൾ, ഘടനകൾ തുടങ്ങിയ തടസ്സങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വളവുകൾ കടന്നുപോകാനും സാധിക്കും. പുൾ-ബാക്ക്, എക്സ്പാൻഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ, പൈപ്പുകൾ ബോർഹോൾ ഭിത്തിയിലെ മണൽ, കല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ ഘർഷണത്തിനും, വലിവിനും, മലർച്ചയ്ക്കും പ്രതിരോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്; എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പുകൾക്ക് പിളർച്ചകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യത കുറവാണ്. എന്നാൽ, പിവിസി, കാസ്റ്റ് ഐറൺ പൈപ്പുകൾ കൂടുതൽ ദൃഢമാണ്, വളയ്ക്കാനുള്ള അനുവാദം കുറവാണ്, കൂടാതെ ദീർഘദൂര വലിവിനെതിരെ പിളർച്ചയും തകർച്ചയും സംഭവിക്കാൻ സാധ്യത കൂടുതലാണ്. എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പുകൾ അസമമായ അടിത്തറ കുഴിയൽ, മണ്ണിന്റെ കമ്പനം എന്നിവയ്ക്കും മികച്ച രീതിയിൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതുവഴി പിന്നീടുള്ള തകർച്ച, ചോർച്ച എന്നിവയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ലഘുത്വം, ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു.

എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പുകൾ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഏകദേശം 1/8 ഭാരമേ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ വലിയ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാതെ കയറ്റിയയ്ക്കാനും സ്ഥാപിക്കാനും സാധിക്കും. കുറഞ്ഞ ഭാരം കാരണം ദിശാസൂചക ബോറിംഗിൽ കുറഞ്ഞ പുള്ളിക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകുകയും റിഗ് ലോഡ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു; ഇത് ഒറ്റത്തവണ സ്ഥാപിക്കാവുന്ന ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന കുഴികളും സ്വീകരണ കുഴികളും കുറയ്ക്കുകയും നദികൾ, പ്രധാനപ്പെട്ട പാതകൾ, റെയിൽവേ എന്നിവ കടന്നുപോകുന്ന പദ്ധതികളുടെ സാധ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഹോട്ട്-മെൾട്ട്/ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ സംയോജിത കണക്ഷൻ; ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി പൈപ്പിന്റെ ശരീരത്തിന്റെ ശക്തിയെക്കാൾ കുറയില്ല.

ട്രെഞ്ച് ലെസ് നിർമ്മാണത്തിന് മുൻപ്, പൈപ്പുകൾ ഭൂമിയിൽ തന്നെ ചൂടാക്കി ബട്ട് ജോയിണ്ട് ചെയ്യാം, അതിനുശേഷം ഒറ്റയടിക്ക് ഭൂഗർഭത്തിലേക്ക് വലിച്ചിടാം; ഇത് ഭൂഗർഭത്തിൽ യാന്ത്രിക ജോയിണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യം ഒഴിവാക്കുന്നു. ചൂടാക്കി ജോയിണ്ട് ചെയ്ത കണക്ഷൻ പൈപ്പിന്റെ ശരീരവുമായി ഒരു ഏകീകൃത ഘടന രൂപീകരിക്കുന്നു, അതിന്റെ വലിവ് ശക്തി മൂല പദാർത്ഥത്തിന്റെ ശക്തിയെക്കാൾ കുറവല്ല; ഇത് വലിച്ചിടുമ്പോൾ ജോയിണ്ട് വേർപെടുകയോ കളിക്കുകയോ തടയുന്നു. എന്നാൽ, PVC ഗ്ലൂ ബോണ്ടിംഗും കാസ്റ്റ് ഐറൺ റബ്ബർ റിംഗ് സോക്കറ്റ് കണക്ഷനുകളും വലിവ് ബലത്തിന് കീഴിൽ ജോയിണ്ട് വേർപെടാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളവയാണ്; ഇത് ട്രെഞ്ച് ലെസ് എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഒരു സാധാരണ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതയാണ്.

4. രാസ കോറോഷനെതിരെ ശക്തമായ പ്രതിരോധശേഷിയും ദീർഘകാല സേവന ജീവിതവും.

എച്ച്‌ഡിപിഇ വൈദ്യുത രാസ ക്ഷയത്തിന് വിധേയമാകുന്നില്ല, കൂടാതെ മണ്ണിൽ അമ്ലങ്ങൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, മലിനജലം, ചില ഇന്ധന മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയോട് അതിന്റെ മികച്ച പ്രതിരോധ ശേഷി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു; സാധാരണയായി അധിക ക്ഷയ പ്രതിരോധ പൂശൽ ആവശ്യമില്ല. സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനാ പ്രവർത്തന കാലയളവ് ഏകദേശം 50 വർഷം വരെ എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയും (കൃത്യമായ ആയുസ്സ് ബന്ധപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡുകളെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യ പരീക്ഷണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു), ഇത് പൈപ്പ് ലൈൻ ശൃംഖലകളുടെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലെ പരിപാലനവും മരാമത്തും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. രാസവസ്തുക്കൾ, മലിനജലം, ഇന്ധന എണ്ണ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന തള്ളിയിട്ട സംവിധാനങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാണ്.

5. മികച്ച മൃദുത്വമുള്ള ആന്തരിക ഭിത്തി, ഉയർന്ന കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത

പി.ഇ. പൈപ്പുകൾക്ക് അവയുടെ ആന്തരിക ഭാഗത്ത് താഴ്ന്ന ഘർഷണ ഗുണകമുണ്ട്, അതിനാൽ അവയിൽ സ്കെയിലിംഗും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സഞ്ചയനവും കുറവാണ്. ഒരേ പൈപ്പ് വ്യാസത്തിൽ, അവയുടെ ദ്രാവക പ്രവാഹ ശേഷി സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ചതാണ്. സ്ഥാപനത്തിന് ശേഷം, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനിടെ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പമ്പിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ പരിപാലന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ജലവിതരണം, സെച്ചനം, എണ്ണയും വാതകവും കൈമാറ്റം തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഗുണകരമാണ്.

6. താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധശേഷി, സങ്കീർണ്ണമായ കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

എച്ച്.ഡി.പി.ഇ. പൈപ്പുകൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഭംഗുരതയും പിളർച്ചയും സംഭവിക്കാൻ കുറഞ്ഞ സാധ്യതയുള്ളവയാണ്. അതിനാൽ, വടക്കൻ ശീതകാലത്തോ മറ്റു തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിലോ ട്രെഞ്ച്ലെസ് ടോയിംഗ് നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, ചില പി.വി.സി. പൈപ്പുകളെപ്പോലെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഭംഗുരമാകുകയോ പിന്നിലേക്കുള്ള വലിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പിളരുകയോ ചെയ്യില്ല. വ്യത്യസ്ത കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അവ മികച്ച രീതിയിൽ അനുയോജ്യമാണ്.

7. ഭൂമിയിൽ കുറഞ്ഞ തകരാറ് മാത്രം ഉണ്ടാക്കി വലിയ സാമ്പത്തിക ഗുണങ്ങൾ ഈ നിർമ്മാണരീതി നൽകുന്നു.

ദിശാസൂചക ബോറിംഗ്, ആന്തരിക ലൈനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് മാറ്റം പോലുള്ള ട്രെഞ്ച്ലെസ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ പ്രവർത്തന കുഴികൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കേണ്ടി വരൂ; റോഡ് ഉപരിതലങ്ങളുടെയോ പച്ചപ്പ് മേഖലകളുടെയോ വലിയ തോതിലുള്ള നശീകരണം ആവശ്യമില്ല. ഇത് മണ്ണെടുപ്പ്, മാലിന്യ നീക്കം, റോഡ് പുനരുദ്ധാരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. സാമ്പ്രദായിക ഖനന രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർമ്മാണകാലയളവ് പൊതുവെ വളരെ കുറവാണ്; ട്രാഫിക്കിനും പ്രജകളുടെ ജീവിതത്തിനും കുറഞ്ഞ ബാധയേ ഉണ്ടാക്കുന്നു; അനുമതി നടപടികൾ അനുരൂപമായി എളുപ്പമാണ്; ഇത് പട്ടണത്തിലെ പ്രധാന മേഖലകളിലെ പൈപ്പ് പുനരുദ്ധാരണ പദ്ധതികൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാണ്. ദിശാസൂചക ബോറിംഗ് ഒറ്റ പാസിൽ നൂറുകണക്കിന് മീറ്ററോ അതിലധികമോ ദൂരം കവർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, ബോറിംഗ് റിഗിന്റെ കഴിവുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

8. വ്യാപകമായ പ്രക്രിയാ പൊരുത്തക്ഷമത, പ്രധാന ട്രെഞ്ച്ലെസ് പരിഹാരങ്ങളെല്ലാം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

• കിടങ്ങ് തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള ബോറിംഗ് കൊണ്ടുള്ള വലിച്ചുകൊണ്ടുപോകൽ: പാതകൾ, നദികൾ എന്നിവ കടന്നുപോകുന്ന പുതിയ പൈപ്പ് സ്ഥാപന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• പൈപ്പ് ക്രാക്കിംഗ് മാറ്റം: പഴയ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തകർത്ത് ഒരേ സമയം പുതിയ PE പൈപ്പ് യഥാസ്ഥാനത്തേക്ക് വലിച്ചുകൊണ്ടുപോകൽ.
• പഴയ പൈപ്പിന്റെ ഉള്ളിലെ പരിപാലനം: PE പൈപ്പ് നിലവിലുള്ള പഴയ പൈപ്പിനുള്ളിൽ പ്രവേശിപ്പിച്ച് പരിപാലനം പൂർത്തിയാക്കൽ; വീണ്ടും ബോറിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

 

കിടങ്ങ് തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള ബോറിംഗിൽ (HDD) ഉപയോഗിക്കുന്ന HDPE പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

കിടങ്ങ് തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള ബോറിംഗ് (HDD) പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി HDPE പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പൊതുവെ താഴെപ്പറയുന്ന പ്രധാന സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരിഗണിക്കുന്നു:

പ്രോജക്റ്റ്	സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
Bahan	PE100 അല്ലെങ്കിൽ പിളർപ്പ് പ്രതിരോധിക്കുന്ന PE100-RC
SDR (സ്റ്റാൻഡേർഡ് റേഷിയോ)	സാധാരണ മോഡലുകളിൽ SDR11, SDR17, SDR21 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പുള്ളിച്ചുകൊണ്ടുപോകൽ ശക്തിയും പ്രവർത്തന മർദ്ദവും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം	DN110 മുതൽ DN1200 വരെ
ബന്ധന രീതി	ചൂടുപിടിപ്പിച്ചുള്ള ബട്ട് വെൽഡിംഗ്; കണക്ഷന്റെ ശക്തി പൈപ്പിന്റെ ശരീരത്തിന്റെ ശക്തിയെക്കാൾ കുറവാകില്ല.
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ	എച്ച്‌ഡിഡി പുൾ-ബാക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനു വേണ്ടി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്

 

ചുരുക്കത്തിൽ, എച്ച്‌ഡിഡി പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഹഡ്പി പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി പിഇ100 അല്ലെങ്കിൽ പിളർപ്പ്-പ്രതിരോധിക്കുന്ന പിഇ100-ആർസി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പൈപ്പ് വ്യാസം ഡിഎൻ110 മുതൽ ഡിഎൻ1200 വരെയാണ്, ഇത് നഗരപഞ്ചായത്ത് വെള്ള വിതരണ ശൃംഖലകളിൽ നിന്ന് മുതൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള വ്യവസായ പൈപ്പ് ലൈനുകളിലേക്കുള്ള വ്യത്യസ്ത പുൾ-ബാക്ക് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. കണക്ഷൻ രീതി സാധാരണയായി ഹോട്ട്-മെൾട്ട് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ആണ്, ഇത് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി പൈപ്പിന്റെ ശരീരത്തിന്റെ ശക്തിയെക്കാൾ കുറവാകാതിരിക്കാൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, പുൾ-ബാക്ക് സമയത്ത് ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടൽ തടയുന്നു. എസ്‌ഡിആർ റേറ്റിംഗ് പൈപ്പിന്റെ മർദ്ദം പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവും ഭിത്തി കനവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്, കൂടുതൽ പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് (താഴെ കാണുക) ഇത് കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

 

എച്ച്‌ഡിഡി പ്രോജക്റ്റിനായി എസ്‌ഡിആർ റേറ്റിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം

എസ്‌ഡിആർ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് റേഷിയോ, അതായത് നോമിനൽ പുറം വ്യാസത്തിന്റെയും നോമിനൽ കെട്ടിലിന്റെയും തടിപ്പിന്റെയും അനുപാതം) എച്ച്‌ഡിഡി ട്രെഞ്ച്‌ലെസ് ലെയിങ്ങിനായി എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ്. എസ്‌ഡിആർ മൂല്യം ചെറുതാകുമ്പോൾ പൈപ്പിന്റെ കെട്ടിൽ കൂടുതൽ തടിച്ചതായിരിക്കും, അതിന്റെ മർദ്ദ പ്രതിരോധശേഷിയും കൂടുതൽ കൂടുതലായിരിക്കും; ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ വ്യാസത്തിൽ എസ്‌ഡിആർ 11 ന്റെ കെട്ടിൽ തടിപ്പ് എസ്‌ഡിആർ 17 നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിന്റെ മർദ്ദ പ്രതിരോധശേഷിയും അനുപാതത്തിൽ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഒരേ മർദ്ദത്തിന് കീഴിൽ അത് കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമാണ്.

എച്ച്‌ഡിഡി പ്രോജക്റ്റുകളിൽ പിഇ100/പിഇ100+ പൈപ്പുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എസ്‌ഡിആർ ഗ്രേഡുകൾ താഴെ പറയുന്നു:

എസ്‌ഡിആർ റേറ്റിംഗ്	കെട്ടിൽ തടിപ്പിന്റെ സവിശേഷതകൾ	പ്രയോഗിക്കാവുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ
എസ്‌ഡിആർ 11	തടിച്ച കെട്ടിൽ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന മർദ്ദ പ്രതിരോധശേഷി	ദീർഘദൂര എച്ച്‌ഡിഡി ക്രോസിംഗുകൾ (നദികൾ, ഹൈവേകൾ), ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ജലവിതരണം അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, കൂടുതൽ പുള്ളിച്ചുവലിക്കൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ.
എസ്‌ഡിആർ 17	ഇടത്തരം കെട്ടിൽ തടിപ്പ്, ഉയർന്ന ചെലവ്-പ്രകടന അനുപാതം	നഗര ജലവിതരണ ശൃംഖലയുടെ പുനരുദ്ധാരണത്തിനായി മുനിസിപ്പൽ ജലവിതരണ എച്ച്.ഡി.ഡി. പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ഇപ്പോൾ നഗര ജലവിതരണ ശൃംഖലയുടെ പുനരുദ്ധാരണത്തിനായി മധ്യനീള ദിശാത്മക ബോറിംഗ് ആണ് പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
എസ്.ഡി.ആർ. 21	മെലിഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ളതും ലാഭകരമായതുമാണ്	ദീർഘദൂര എച്ച്.ഡി.ഡി. കടന്നുപോകൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ, ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവാഹത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹ്രസ്വ ദൂര വലിച്ചുകൊണ്ടുപോകൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

 

സംഗ്രഹിച്ചാൽ, എസ്.ഡി.ആർ. 11-ന് ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയും ഏറ്റവും കൂടിയ മർദ്ദ പ്രതിരോധ ശേഷിയുമാണുള്ളത്; അതിനാൽ നദികൾ, പാലങ്ങൾ, പ്രധാനപ്പെട്ട പാതകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ള ദീർഘദൂര എച്ച്.ഡി.ഡി. കടന്നുപോകൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ജലവിതരണം, സാഹചര്യ പൈപ്പ്‌ലൈൻ പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇതാണ് ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. എസ്.ഡി.ആർ. 17-ന് മധ്യമ ഭിത്തി കട്ടിയുണ്ട്, മർദ്ദ നിരക്ക്, പിന്തുണ ശക്തി, പ്രോജക്റ്റ് ചെലവ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു മികച്ച സന്തുലനം നേടുന്നു; ഇപ്പോൾ മുനിസിപ്പൽ ജലവിതരണ എച്ച്.ഡി.ഡി. പൈപ്പ്‌ലൈൻ ശൃംഖലയുടെ പുനരുദ്ധാരണ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡാണിത്. എസ്.ഡി.ആർ. 21 മെലിഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ളതും ലാഭകരമായതുമാണ്; ഇത് താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ, ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവാഹത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹ്രസ്വ ദൂര വലിച്ചുകൊണ്ടുപോകൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ; പൊതുവെ, ദീർഘദൂര എച്ച്.ഡി.ഡി. കടന്നുപോകൽ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

 

പ്രത്യേക എസ്‌ഡിആർ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിൻവലിക്കൽ ബല കണക്കാക്കൽ, പ്രവർത്തന മർദ്ദം, ബോറിംഗ് നീളം, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം; അത് ഡിസൈനർ അനുയോജ്യമായ വ്യവസായ സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ (ഉദാ: GB/T 13663) അനുസരിച്ച് സമഗ്രമായി തീരുമാനിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ പറയുന്ന ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ റഫറൻസുകൾ മാത്രമാണ്.

 

എച്ച്‌ഡിഡി ഡിസൈൻ ഗൈഡ്ലൈനുകൾ: ബാക്ക്‌ലാഷും സുരക്ഷാ സത്യാപനവും സംബന്ധിച്ച പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

ആദ്യ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ "ഏത് മെറ്റീരിയലും എസ്‌ഡിആർ ഗ്രേഡും തിരഞ്ഞെടുക്കണം" എന്ന ചോദ്യത്തെ പരിഗണിക്കുന്നു, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ എച്ച്‌ഡിഡി ഡിസൈനിൽ ഒരു പ്രധാനപ്പെട്ട ചോദ്യത്തിനും മറുപടി നൽകേണ്ടതുണ്ട്: പ്രത്യേക പ്രോജക്റ്റിന്റെ ബോർഹോൾ നീളം, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, ട്രാജക്ടറി വളവ് എന്നിവ പരിഗണിച്ച് ഈ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സുരക്ഷിതവും നടപ്പിലാക്കാവുന്നതുമാണോ? എച്ച്‌ഡിഡി ഡിസൈനിൽ സാധാരണയായി കണക്കാക്കുകയും സത്യാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ട അഞ്ച് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ താഴെ നൽകിയിരിക്കുന്നു; പ്രോജക്റ്റ് വിലയിരുത്തലിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടങ്ങളിൽ അവയെ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

1. ഏറ്റവും ചെറിയ വളവ് ആരം

ഡ്രിളിംഗ് ട്രാജക്ടറിയുടെ വളവിന്റെ വക്രത പൈപ്പിന്റെ കുറഞ്ഞത് അനുവദനീയമായ വളവിന്റെ ആരത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ആയിരിക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ പുള്ളിച്ചുകയറ്റൽ പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥാനിക ബക്കിൾ, സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പോലും പിളർപ്പ് സംഭവിക്കാം. കുറഞ്ഞത് വളവിന്റെ ആർ പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസവും SDR ഗ്രേഡും മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും നിർമ്മാണ താപനിലയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും നിർമ്മാതാക്കളും നൽകുന്ന ഗുണോത്തരങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഒത്തുചേരുന്നില്ല. യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന സാങ്കേതിക പരാമീറ്ററുകളും ബാധകമായ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും (ഉദാ: ASTM F1962 അല്ലെങ്കിൽ സംബന്ധിച്ച ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ) പാലിക്കണം, ഒരു ഏകീകൃത കോഫിഷ്യന്റ് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കരുത്.

2. അനുവദനീയമായ ടെൻഷിൽ സ്ട്രെസും സുരക്ഷാ ഘടകവും

ഒരു പൈപ്പിന് പുള്ളിച്ചെലുത്തൽ സമയത്ത് ഏറ്റെടുക്കാവുന്ന പരമാവധി വലിവ് ശക്തി, പൈപ്പിന്റെ ഹ്രസ്വകാലിക പ്രവർത്തന ശക്തി (അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ സ്ട്രെസ്) എന്നതിന്റെയും പൈപ്പിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെയും ഗുണനഫലത്തെ ഒരു സുരക്ഷാ ഘടകം കൊണ്ട് ഹരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. ഹോറിസോണ്ടൽ ഡയറക്ടഡ് ഡ്രിള്ളിംഗ് (എച്ച്.ഡി.ഡി.) പുള്ളിച്ചെലുത്തൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മാണത്തിനിടെയുള്ള അനിശ്ചിതത്വങ്ങൾ കവർ ചെയ്യുന്നതിനായി സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത സുരക്ഷാ ഘടകം (ഉദാഹരണത്തിന് ഏകദേശം 2:1, സാധാരണയായി ASTM F1962-ൽ കാണപ്പെടുന്നു) വ്യവസായം നിശ്ചയിക്കുന്നു. പ്രത്യേക അനുവദനീയ വലിവ് ശക്തിയുടെ മൂല്യം പൈപ്പ് പരീക്ഷണ റിപ്പോർട്ടുകളും ബന്ധപ്പെട്ട ഡിസൈൻ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓരോന്നായി കണക്കാക്കേണ്ടതാണ്; അത് പരിചയപരമായ കണക്കുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മാണത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.

3. പുള്ളിച്ചെലുത്തൽ ശക്തിയുടെ സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ

യഥാർത്ഥ പുള്ളിങ് ബലം സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളാൽ രൂപപ്പെടുന്നു; അവയിൽ ഡ്രിള്ളിംഗ് മഡിൽ പൈപ്പിന്റെ പ്ലവനശക്തി (അതിന്റെ വായുവിലെ സ്വന്തം ഭാരത്തിന് പകരം), പൈപ്പിന്റെ പുറം ഭിത്തിയും ബോർഹോൾ ഭിത്തിയും മഡിനും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ പ്രതിരോധം, ബോർഹോൾ ട്രാജക്ടറിയിലെ വളവുകളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന അധിക ഘർഷണം ("വിൻച് ഇഫക്റ്റ്" പോലെ, വളവിന്റെ കോണളവും ഘർഷണ ഗുണകവും കൂടുമ്പോൾ അധിക പ്രതിരോധം കൂടുതൽ ശക്തമാകുന്നു), മഡി ഒഴുക്കിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വിസ്കസ് പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൈമാറ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കണക്കാക്കൽ രീതികൾ (ഉദാ: PRCI-യുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മോഡലുകൾ) ഈ ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് പ്രവചന മൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു, എന്നാൽ ഡിസൈനർമാർ സൈറ്റിലെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സർവേ ഡാറ്റ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കി, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ടെൻഷൻ ഫോഴ്സ് മോണിറ്ററിംഗ് വഴി അവ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. അനുലാര്‍ സ്പേസും ഡ്രിള്ളിംഗ് മഡും

തുളയിലെ വ്യാസം സാധാരണയായി പൈപ്പിന്റെ ബാഹ്യ വ്യാസത്തെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത അനുലാർ ക്ലിയറൻസ് അനുവദിക്കുന്നതായിരിക്കണം. പ്രത്യേക അനുപാതം പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, മഡ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലിയറൻസ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പുള്ളിങ്ങ് റെസിസ്റ്റൻസ് കുറച്ചു കാലത്തിനുള്ളിൽ കുറയുകയും പൈപ്പ് പിടിക്കപ്പെടുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും; ക്ലിയറൻസ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തുളയുടെ സ്ഥിരതയെ ഇത് ബാധിക്കാം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മഡ് പല പങ്കുകളും വഹിക്കുന്നു, അതിൽ പൈപ്പ് ഭിത്തിയെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യൽ, ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കൽ, തുളയുടെ ഭിത്തിയുടെ സ്ഥിരത പാലിക്കൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗ്സ് കൊണ്ടുപോകൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എച്ച്.ഡി.ഡി. ഡിസൈനിൽ മഡ് മിക്സ് അനുപാതവും സർക്കുലേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളും പ്രത്യേകിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. ആന്റി-ബോയൻസി കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് ഡിസൈൻ

തുറന്ന പൈപ്പുകൾ ബോറ്‌ഹോളുകളിൽ ഡ്രിള്ളിംഗ് മഡ് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ സാന്ദ്രത മഡിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ അവ പൊങ്ങിക്കൊണ്ടേയിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ പൈപ്പ് വ്യാസമുള്ളതും ഉപരിതലത്തിന് അടുത്തായി മൂടിയിട്ടുള്ളതുമായ പദ്ധതികളിൽ. സാധാരണ പരിഹാരങ്ങളിൽ പുള്ളിബാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ പൈപ്പിനുള്ളിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുക (അതിന്റെ താഴ്ന്ന ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ), പൈപ്പിനകത്തോ പുറത്തോ താൽക്കാലിക ബാലസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ രൂപകൽപ്പനാ ഘട്ടത്തിൽ യുക്തിപൂർവ്വമായ മൂടൽ ആഴവും പാതയുടെ നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച് പൊങ്ങൽ സാധ്യത കുറയ്ക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക പരിഹാരം പദ്ധതിയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കാഴ്ചയും ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി തീരുമാനിക്കേണ്ടതാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഉള്ളടക്കം എച്ച്.ഡി.ഡി. ഡിസൈന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളും വിശദീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രോജക്റ്റിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടങ്ങളിൽ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ വളവിന്റെ ആരം, അനുവദനീയ വലിവ് ശക്തി, പുൾബാക്ക് ശക്തി, ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രതിരോധ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക മൂല്യങ്ങൾ ഔദ്യോഗികമായി കണക്കാക്കി സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് യോഗ്യതയുള്ള ഡിസൈൻ യൂണിറ്റിനാണ്, ഇത് നിലവിലുള്ള ദേശീയ-തലത്തിലും വ്യവസായ-തലത്തിലുമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ, യഥാർത്ഥ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ ഡാറ്റ, പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ പരീക്ഷണ റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവയുമായി ഏകീകരിച്ചാണ് ചെയ്യേണ്ടത്. ഈ രേഖ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനെ പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

 

എച്ച്.ഡി.പി.ഇ. പൈപ്പുകളുടെയും സാമ്പ്രദായിക പൈപ്പുകളുടെയും ട്രെഞ്ച്ലെസ് ഉപയോഗത്തിന്റെ താരതമ്യം

ട്രെഞ്ച്ലെസ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പി.വി.സി. പൈപ്പുകൾ, കാസ്റ്റ് ഐറൺ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ എച്ച്.ഡി.പി.ഇ. പൈപ്പുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളാണുള്ളത്. താഴെയുള്ള പട്ടിക ട്രെഞ്ച്ലെസ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം പ്രധാന മേഖലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ചെറിയ താരതമ്യം നൽകുന്നു, ഇത് പ്രത്യേക പ്രോജക്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളുമായി ചേർന്ന് തീരുമാനമെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

താരതമ്യത്തിന്റെ മാനങ്ങൾ	HDPE പൈപ്പ്	PVC പൈപ്പ്	കാസ്റ്റ് ഐറൺ പൈപ്പ്	സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്
ഫ്ലെക്സിബിൾ/വളഞ്ഞ സ്ഥാപനം	ശരി, ഇത് ബോറിംഗ് പാതയോടൊപ്പം വളയാൻ കഴിയും.	മോശം, ചെറിയ വളയൽ അനുവാദം	മോശം, അടിസ്ഥാനപരമായി വളയാനാവാത്തത്	താഴ്ന്ന നിലവാരം, പ്രത്യേക വളയൽ ആവശ്യമാണ്.
ഇന്റർഫേസ് വിശ്വാസ്യത (ഡ്രാഗ് ആൻഡ് ഡ്രോപ്പ് സാഹചര്യങ്ങൾ)	മെറ്റീരിയൽ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ചെയ്തതാണ്, അതിന്റെ ശക്തി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കുറവല്ല.	അഡ്ഹെസിവ് ബോണ്ടിംഗ് ടെൻഷനിൽ വേർപെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതാണ്.	റബ്ബർ റിംഗ് സോക്കറ്റ് ടെൻഷനിൽ വേർപെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതാണ്.	ഇതിന് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ സൈറ്റിലെ വെൽഡിംഗ് സൈക്കിൾ ദീർഘമാണ്.
ക്ഷയനിരോധനം	അതിശയകരം, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കൊറോഷൻ സംഭവിക്കുന്നില്ല.	മികച്ചത്	താഴ്ന്ന നിലവാരം, തുരുമ്പ് പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളത്	താഴ്ന്ന നിലവാരം, കൊറോഷൻ തടയൽ കോട്ടിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
ഭാരം / ഉയർത്തൽ ബുദ്ധിമുട്ട്	ഹെവി വെയ്റ്റ്, ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഭാരത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/8 മാത്രം	കുറഞ്ഞ ഭാരം	ഭാരമേറിയ	കൂടുതൽ ഭാരമുള്ളത്, വലിയ ഉയർത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്
താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ ആഘാത പ്രതിരോധശക്തി	മികച്ചത്	താഴ്ന്ന താപനില അതിനെ ഭംഗുരമാക്കുന്നു	പൊതുവെ	മികച്ചത്
സാധാരണ ട്രെഞ്ച്ലെസ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രയോഗ്യത	ദിശാത്മക ബോറിംഗ്, പൈപ്പ് ഫ്രാക്ചർ റിപ്ലേസ്മെന്റ്, ലൈനിംഗ് റിപ്പയർ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രയോഗ്യമാണ്.	പ്രധാനമായും ലൈനിംഗ് റിപ്പയറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു	ട്രെഞ്ച്ലെസ് നിർമ്മാണത്തിനായി വളരെ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു	പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു

 

മൊത്തത്തിൽ, HDPE പൈപ്പുകൾ ഫ്ലെക്സിബിളിറ്റി, ജോയിന്റ് റീലിയബിളിറ്റി, കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയിൽ PVC, കാസ്റ്റ് ഐറൺ പൈപ്പുകളെ വളരെയധികം മികച്ചതാക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെക്കാൾ വളരെ ലൈറ്റാണ്. ഇപ്പോൾ ദിശാത്മക ബോറിംഗ്, പൈപ്പ് റിപ്ലേസ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ ട്രെഞ്ച്ലെസ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഏറ്റവും ബഹുമുഖ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലാണിത്. PVC പൈപ്പുകൾ പഴയ പൈപ്പ് ലൈനിംഗ് റിപ്പയറിനുള്ള സഹായക സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൂടുതൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു; കാസ്റ്റ് ഐറൺ പൈപ്പുകൾ പുതിയ ട്രെഞ്ച്ലെസ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ പ്രായിക്കുന്നില്ല; സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് പോലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന റിജിഡിറ്റി ആവശ്യമുള്ള പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

സാധാരണയായ ചോദ്യങ്ങൾ (FAQ)

HDPE പൈപ്പുകൾ എല്ലാ ട്രെഞ്ച്ലെസ് പ്രക്രിയകൾക്കും പ്രയോഗ്യമാണോ?

എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പുകൾക്ക് തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള ബോറിംഗ് പുള്ളിങ്ങ്, പൈപ്പ് സ്പ്ലിറ്റിംഗ് റിപ്ലേസ്‌മെന്റ്, പഴയ പൈപ്പ് ലൈനിംഗ് റിപ്പയർ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ട്രെഞ്ച്‌ലെസ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണോ എന്നത് പൈപ്പ് വ്യാസം, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, പുള്ളിങ്ങ് ടെൻഷൻ, പ്രോജക്റ്റ് ബജറ്റ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തേണ്ടതാണ്. എല്ലാ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും എച്ച്‌ഡിപിഇ ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല.

എസ്‌ഡിആർ 11, എസ്‌ഡിആർ 17 എന്നിവ തമ്മിൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

ചുരുക്കത്തിൽ, ദീർഘനീളമുള്ള പുള്ളിങ്ങ് ദൂരങ്ങൾ, ഉയർന്ന പുള്ളിങ്ങ് ശക്തി, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ (ഉദാ: ദീർഘനീളമുള്ള നദീ കടന്നുപോകൽ, പ്രധാനപ്പെട്ട പാതകൾ) ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് കട്ടിയേറിയ എസ്‌ഡിആർ 11 കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്; എന്നാൽ മധ്യമ നീളമുള്ളതും മധ്യമ മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതുമായ നഗര ജലവിതരണ പ്രോജക്റ്റുകൾ പൊതുവെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ലഭ്യമായ എസ്‌ഡിആർ 17 തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പുള്ളിങ്ങ് ശക്തി കണക്കുകൾ കൂടാതെ ബന്ധപ്പെട്ട ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിശ്ചയിക്കണം.

എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പുകളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തന ജീവിതകാലം എത്രയാണ്?

സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിലും HDPE പൈപ്പുകളുടെ ഡിസൈൻ സേവ് ലൈഫ് പൊതുവെ 50 വർഷം ചുറ്റുമാണ്. പ്രത്യേക സേവ് ലൈഫ് പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, പ്രവർത്തന മാധ്യമം, നിർമ്മാണ നിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണ ഡാറ്റയും പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

HDPE പൈപ്പിന്റെ ചെലവ് PVC, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ എങ്ങനെയാണ്?

HDPE പൈപ്പുകൾക്ക് PVC പൈപ്പുകളുമായി ഏകദേശം തുല്യമായ വിലയാണ്, എന്നാൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ യഥാർത്ഥ ചെലവ് ഗുണനിലവാരം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലാണ്: അവ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, വലിയ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, കുറഞ്ഞ എക്സ്കാവേഷൻ ആവശ്യമാണ്, നിർമ്മാണ കാലയളവ് ഹ്രസ്വമാണ്. മൊത്തം നിർമ്മാണ ചെലവ് പൊതുവെ കാസ്റ്റ് ഐറൺ പൈപ്പുകളും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്. എന്നാൽ പ്രത്യേക ചെലവ് പ്രോജക്റ്റിന്റെ വലിപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

HDD പുള്ളബാക്ക് നിർമ്മാണത്തിനായി HDPE പൈപ്പുകൾക്ക് ഏതൊക്കെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളാണുള്ളത്?

എച്ച്.ഡി.ഡി. പുള്ളിങ്ങ് പൈപ്പുകളുടെ വലന ശക്തി, ചെറുത്തുനിൽപ്പ്, കണക്ഷനുകളുടെ വിശ്വസനീയത എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിരക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഇതിന് ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷനുകൾ, അനുയോജ്യമായ SDR ഗ്രേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കോൺസ്ട്രക്ഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുൻപ് പുള്ളിങ്ങ് ഫോഴ്സ് കണക്കാക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പൈപ്പുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ വലന പരമാവധി മൂല്യം മറികടക്കാതിരിക്കാൻ കഴിയും.

എച്ച്.ഡി.ഡി. ഡിസൈനിലെ ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ഘടകം ഏതാണ്?

ആന്റി-ബോയൻസി ഡിസൈൻ, കുറഞ്ഞത് വളവ് ആരം പരിശോധന എന്നിവയാണ് യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ: പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോഴും മണ്ണിൽ മുഴുക്കുന്ന ആഴം കുറവായിരിക്കുമ്പോഴും, ശൂന്യമായ പൈപ്പ് കളിമണ്ണിൽ പൊങ്ങിനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ബോർഹോൾ ട്രാജക്ടറിയുടെ അമിതമായ വളവ് പൈപ്പിന്റെ സ്ഥാനിക ബക്കിൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും സാധാരണയായി ഡിസൈനർമാർ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ചേർത്ത് കണക്കാക്കേണ്ടതാണ്, പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനായി പരിചയത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതല്ല.

 

ഉടമ്പടി

എച്ച്‌ഡിപിഇ പൈപ്പുകൾ, നല്ല വളയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്, ലഘുത്വം, ഉയർന്ന ജോയിന്റ് ശക്തി, കറഷൻ പ്രതിരോധം, മികച്ച ആന്തരിക പ്രതലം, താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെയുള്ള സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങളുള്ളതിനാൽ, ട്രെഞ്ച്ലെസ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നായി മാറിയിട്ടുണ്ട്; പ്രത്യേകിച്ച് ദിശാത്മക ഡ്രിള്ളിംഗ് പുള്ളിബാക്ക്, പാളികൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ പൈപ്പ് മാറ്റൽ, പഴയ പൈപ്പ് ലൈനിംഗുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഹഡി പ്രോജക്റ്റിൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആദ്യ ഘട്ടം മാത്രമാണ്; ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളയൽ ആരം, അനുവദനീയ വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി, പുള്ളിബാക്ക് ശക്തി കണക്കാക്കൽ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രതിരോധ ഡിസൈൻ തുടങ്ങിയ ഡിസൈൻ സത്യാപനങ്ങൾ തുല്യമായി പ്രധാനമാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം, പുള്ളിബാക്ക് ദൂരം, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തന മർദ്ദം എന്നിവ പരിഗണിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ഈ ലേഖനത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന എസ്‌ഡിആർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സമീപനവും ഡിസൈൻ പോയിന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക; നിലവിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾക്കനുസരിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർ അവസാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നടത്തുകയും ഡിസൈൻ സത്യാപനം പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ നിർമ്മാണ സുരക്ഷയും ദീർഘകാല പൈപ്പ് ലൈൻ വിശ്വസനീയതയും ഉറപ്പാക്കാം.