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PVC ユニオン
原材料： Pvc樹脂
基準: DIN、ASTM、Sch 80/40、JIS、BS、D1785、ISO 1452
サイズ： DN15mm～DN100mm（カスタマイズ可能）
- 概要
- おすすめ製品
商品紹介
百順興パイプ工業 PVCユニオンは、配管システム内での迅速な分解およびメンテナンスに最適な継手です。本製品は、2つのねじ付きハブと1つのユニオンナット、および高品質の内部シールリングから構成されています。ユニオンを使用することで、配管を切断することなく、ポンプ、バルブ、フィルターなどを簡単に取り外して清掃・修理することが可能です。この継手は、機器の定期的な点検・整備が必要なあらゆる場所において不可欠な部品です。溶着（ソルベントウェルド）による永久接合はアクセスのために切断を要しますが、PVCユニオンは手工具のみで繰り返し開閉・再シールが可能であり、その都度完全に取り外しができます。ユニオンナットを締めることで、2つのハブが内部シールリングに押し付けられ、漏れのない機械的継手が形成され、かつ完全に可搬性を保ちます。2つのねじ付きハブは、設備の両側にある配管端部に溶着またはねじ込みで固定されます。メンテナンスが必要な際には、中央のユニオンナットを緩めて2つの半分を分離するだけです。整備後は、再びナットを締め直すだけで、配管の切断・継手の交換・材料の廃棄を一切行うことなく、システムを即座に運用状態に戻すことができます。当社のPVCユニオンは、高品質の硬質塩化ビニル（UPVC：Unplasticized Polyvinyl Chloride）で製造されており、優れた耐酸性・耐アルカリ性を有し、腐食性の産業用流体および飲料水システムの両方への使用に適しています。素材は100％鉛フリーであり、飲料水用途にも安全です。標準的なPVC配管寸法に対応した各種サイズを取り揃えており、ポンプ、バルブ、フィルター、その他の直列設置機器への定期的なアクセスを必要とするあらゆる配管システムにおいて、施工の柔軟性と長期的なコスト削減を実現します。
製品パラメータ
| 原材料 | Pvc樹脂 |
| 規格 | DIN、ASTM、Sch 80/40、JIS、BS、D1785、ISO 1452 |
| サイズ | DN15mm～DN100mm（カスタマイズ可能） |
| 圧力評価 | PN8、PN10、PN16、PN20 |
主な特徴
当社のPVCユニオンの主な特長には、完全切断設計、両方向シール保証、高強度射出成形、および広範囲な化学薬品耐性が含まれます。
完全切断設計 – 中央のユニオンナットを緩めるだけで配管を簡単に切断できます。パイプの切断、加熱作業、特殊工具は一切不要です。この設計により、定期的な清掃や交換が必要なポンプ・フィルターにおいて、本ユニオンは不可欠な部品となります。ナットは手で締め付けることも可能ですが、標準のプライヤーで最終的にしっかり締めることもできます。
両方向シール保証 – このユニオンには、高弾性のEPDMまたはFKM（Viton）製Oリングが装備されています。これらのシールリングは、継手の両側から圧縮力を与えるため、低圧条件下においても完璧な両方向シールを実現します。弾力性に優れたOリング材質は、微細な表面凹凸にも順応し、圧力変動や熱サイクルによる影響を受けても流体の漏れを完全に防止します。EPDMは水および弱い化学薬品への使用を標準としており、FKM（Viton）は腐食性の強い流体や高温環境向けにご選択いただけます。
高強度射出成形 – 当社のPVCユニオンは、厚肉設計および補強されたねじ山を特徴としています。この頑健な構造により、多数の保守サイクルにわたる繰り返しの分解・再組立による機械的ストレスに耐えることができます。補強されたねじ山は、ねじ切り損傷（ストリッピング）およびねじ山の噛み合わせ不良（クロステーディング）を防止し、厚肉の壁面は圧力下におけるシール圧縮力を維持するための高いリング剛性を提供します。
広範な化学薬品に対する適合性 – 接合部品は、優れた耐酸性および耐アルカリ性を備えた高品質のUPVC（塩化ビニル）で製造されています。これにより、多くの酸、アルカリ、塩溶液、酸化剤など、腐食性の産業用媒体への使用が可能になります。同時に、鉛フリーの配合により、給水システムへの使用も安全です。
完全切断設計 – 中央のユニオンナットを緩めるだけで配管を簡単に切断できます。パイプの切断、加熱作業、特殊工具は一切不要です。この設計により、定期的な清掃や交換が必要なポンプ・フィルターにおいて、本ユニオンは不可欠な部品となります。ナットは手で締め付けることも可能ですが、標準のプライヤーで最終的にしっかり締めることもできます。
両方向シール保証 – このユニオンには、高弾性のEPDMまたはFKM（Viton）製Oリングが装備されています。これらのシールリングは、継手の両側から圧縮力を与えるため、低圧条件下においても完璧な両方向シールを実現します。弾力性に優れたOリング材質は、微細な表面凹凸にも順応し、圧力変動や熱サイクルによる影響を受けても流体の漏れを完全に防止します。EPDMは水および弱い化学薬品への使用を標準としており、FKM（Viton）は腐食性の強い流体や高温環境向けにご選択いただけます。
高強度射出成形 – 当社のPVCユニオンは、厚肉設計および補強されたねじ山を特徴としています。この頑健な構造により、多数の保守サイクルにわたる繰り返しの分解・再組立による機械的ストレスに耐えることができます。補強されたねじ山は、ねじ切り損傷（ストリッピング）およびねじ山の噛み合わせ不良（クロステーディング）を防止し、厚肉の壁面は圧力下におけるシール圧縮力を維持するための高いリング剛性を提供します。
広範な化学薬品に対する適合性 – 接合部品は、優れた耐酸性および耐アルカリ性を備えた高品質のUPVC（塩化ビニル）で製造されています。これにより、多くの酸、アルカリ、塩溶液、酸化剤など、腐食性の産業用媒体への使用が可能になります。同時に、鉛フリーの配合により、給水システムへの使用も安全です。
製品の利点
当社のPVC接合部品の製品メリットは、設置の柔軟性、100％気密性試験実施、長期的なコスト削減、および高度な製造技術に重点を置いています。
設置の柔軟性 – 接合部品は、重機械を必要としない簡単な設置が可能であり、狭い空間や頻繁な調整が必要な配管ラインに最適です。技術者は、基本的な手工具のみを用いて、狭いバルブピットやポンプ室などの限られた作業空間においても、容易に接合部品を設置できます。2ピース構造により、配管が既に設置された後に最終的な位置合わせが可能です。
100％気密性試験 – すべてのPVCユニオンは、工場出荷前に厳格な耐圧試験および漏れ試験を実施しています。これにより、現場に到着した時点で各継手が直ちに使用可能であることが保証されます。この試験では、シールリングの性能および成形部品の構造的健全性の両方が検証されています。
長期的にコスト削減 – ユニオンを採用することで、保守作業時の配管の再切断および材料の無駄を回避できます。ユニオンがない場合、ポンプやバルブへのアクセスには配管を切断し、損傷した部分を取り除き、新たに2個のカップリングと交換用スプールパイプを設置する必要があります。一方、ユニオンを用いれば、ナットを緩めて機器の点検・修理を行い、その後再びナットを締め直すだけで済みます。これにより、システムの寿命を通じて、ダウンタイム、予備部品在庫、および人件費が大幅に削減されます。
先進的な製造 – 当社のPVCユニオンは、最新式の自動精密射出成形機で製造されています。これにより、ねじ部のスムーズな噛み合いと、ユニオンナットの容易な締結が実現されます。一貫したねじ形状により、すべてのナットが引っかかりなく自由に回転し、すべてのOリング溝が適正な寸法を維持して確実なシール性能を発揮します。その他の利点として、完全な腐食耐性、流体中に錆による汚染が生じない、および軽量で取り扱いが容易であることが挙げられます。また、ユニオンナットは潤滑油の塗布や定期的な調整を必要としません。シールリングは必要に応じて交換可能であり、これにより継手の寿命は50年以上に及びます。保守管理担当者にとっては、PVCユニオンにより修理時間が短縮され、消耗品コストが低減されます。プラントオペレーターにとっては、パイプライン網全体の運転を停止することなく、重要設備への信頼性の高いアクセスが可能になります。
設置の柔軟性 – 接合部品は、重機械を必要としない簡単な設置が可能であり、狭い空間や頻繁な調整が必要な配管ラインに最適です。技術者は、基本的な手工具のみを用いて、狭いバルブピットやポンプ室などの限られた作業空間においても、容易に接合部品を設置できます。2ピース構造により、配管が既に設置された後に最終的な位置合わせが可能です。
100％気密性試験 – すべてのPVCユニオンは、工場出荷前に厳格な耐圧試験および漏れ試験を実施しています。これにより、現場に到着した時点で各継手が直ちに使用可能であることが保証されます。この試験では、シールリングの性能および成形部品の構造的健全性の両方が検証されています。
長期的にコスト削減 – ユニオンを採用することで、保守作業時の配管の再切断および材料の無駄を回避できます。ユニオンがない場合、ポンプやバルブへのアクセスには配管を切断し、損傷した部分を取り除き、新たに2個のカップリングと交換用スプールパイプを設置する必要があります。一方、ユニオンを用いれば、ナットを緩めて機器の点検・修理を行い、その後再びナットを締め直すだけで済みます。これにより、システムの寿命を通じて、ダウンタイム、予備部品在庫、および人件費が大幅に削減されます。
先進的な製造 – 当社のPVCユニオンは、最新式の自動精密射出成形機で製造されています。これにより、ねじ部のスムーズな噛み合いと、ユニオンナットの容易な締結が実現されます。一貫したねじ形状により、すべてのナットが引っかかりなく自由に回転し、すべてのOリング溝が適正な寸法を維持して確実なシール性能を発揮します。その他の利点として、完全な腐食耐性、流体中に錆による汚染が生じない、および軽量で取り扱いが容易であることが挙げられます。また、ユニオンナットは潤滑油の塗布や定期的な調整を必要としません。シールリングは必要に応じて交換可能であり、これにより継手の寿命は50年以上に及びます。保守管理担当者にとっては、PVCユニオンにより修理時間が短縮され、消耗品コストが低減されます。プラントオペレーターにとっては、パイプライン網全体の運転を停止することなく、重要設備への信頼性の高いアクセスが可能になります。
典型的な用途
当社PVCユニオンの代表的な用途には、ポンプ場およびろ過装置、プールおよびスパ、化学プラントが含まれます。
ポンプ場およびろ過装置 – ユニオンは、ポンプやフィルターなど定期的な保守を要する機器の接続に使用されます。水処理施設、灌漑用ポンプ小屋、産業用フィルタースキッドでは、すべてユニオンを用いて機器の迅速な取り外しが可能になっています。
プールおよびスパ – プールおよびスパシステムでは、循環ポンプ、ヒーター、塩素発生器（塩素電解式）、カートリッジフィルターなどの機器間で迅速な接続・離脱が求められます。PVC製ユニオンを用いることで、PVC配管を切断することなく、季節ごとの点検や冬季閉鎖（ウィンターライゼーション）が可能です。
化学工場 – 産業用化学プラントでは、腐食性液体を輸送する配管において、モジュール式接続としてユニオンが使用されます。バルブや計測機器の校正・交換が必要な場合、ユニオンによりプロセストレイン全体を停止させることなく迅速なアクセスが可能です。その他の応用例には、養殖システム、食品加工ライン、HVAC設備の補給水接続などがあります。PVC製ユニオンは、ポリ塩化ビニル（PVC）配管と保守可能な機器が接続されるあらゆる場所で、信頼性が高く、容易に分解可能な接続を提供します。
ポンプ場およびろ過装置 – ユニオンは、ポンプやフィルターなど定期的な保守を要する機器の接続に使用されます。水処理施設、灌漑用ポンプ小屋、産業用フィルタースキッドでは、すべてユニオンを用いて機器の迅速な取り外しが可能になっています。
プールおよびスパ – プールおよびスパシステムでは、循環ポンプ、ヒーター、塩素発生器（塩素電解式）、カートリッジフィルターなどの機器間で迅速な接続・離脱が求められます。PVC製ユニオンを用いることで、PVC配管を切断することなく、季節ごとの点検や冬季閉鎖（ウィンターライゼーション）が可能です。
化学工場 – 産業用化学プラントでは、腐食性液体を輸送する配管において、モジュール式接続としてユニオンが使用されます。バルブや計測機器の校正・交換が必要な場合、ユニオンによりプロセストレイン全体を停止させることなく迅速なアクセスが可能です。その他の応用例には、養殖システム、食品加工ライン、HVAC設備の補給水接続などがあります。PVC製ユニオンは、ポリ塩化ビニル（PVC）配管と保守可能な機器が接続されるあらゆる場所で、信頼性が高く、容易に分解可能な接続を提供します。
